导读:在系统运行初期．曾发生成品砂含水量不稳定与成品砂仓卸料口容易起拱堵塞等问题，后因增设成品砂仓防雨橱(原设计要求有)与增建调节砂仓后问题得到缓解。
砂石加工系统投标时较多采用自带设计方案投标，投标阶段做施工组织设计的有效时间短，同时施组设计时系统工艺平面及结构设计、工程量计算、施组编制等工作量大，对砂石生产线系统工艺及平面布置很难做到充分的优化设计。
一旦中标，对原投标阶段的加工工艺、平面布置及结构设计的优化就显得尤其重要。
通过本次加工系统优化设计主要有以下经验值得借鉴：(1)为保证成品骨料产品质量，针对特定的毛料岩性，需特定的加工工艺。
如本系统破碎加工的岩石毛料是玄武岩，其抗压强度高、制砂率较低的特点，系统制砂工艺就采用了石打石立轴冲击破碎机、高速石打铁立轴冲击式破碎机和棒磨机3种设备联合制砂，灵活调节，以满足系统成品砂质量要求。
系统优化时尤其要考虑该系统破碎加工的毛料特性。
(2)砂石系统工艺优化时主要考虑提高砂石系统生产保障率，各主要车间破碎机、筛分机包括其进、出料胶带机，能布置双线的尽量布置成双线。
对砂石加工系统优化后的6大特点，这样布置即使有1台设备出了故障同车间的另1台设备还可以继续生产，提高了系统的保障率，如果电站成品骨料需求量较小时，系统还可以只运行其中一条生产线，还可以节约运行费用。
(3)砂石加工系统平面布置优化时主要考虑：一是要更有利于系统运行检修方便，二是更有利于降低运行成本。
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如本系统平面布置优化后各主要破碎筛分车间都布置了检修通道，极大地方便了运行时的设备维护和检修。
通过本次系统平面布置优化，调整了粗碎车间的位置，毛料运距缩短了由优化前的1.5km变为优化后的0.5km，产生了显著的经济效益。
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砂石加工系统投标时较多采用自带设计方案投标，投标阶段做施工组织设计的有效时间短，同时施组设计时系统工艺平面及结构设计、工程量计算、施组编制等工作量大，对系统工艺及平面布置很难做到充分的优化设计。
一旦中标，对原投标阶段的加工工艺、平面布置及结构设计的优化就显得尤其重要。
通过本次加工系统优化设计主要有以下经验值得借鉴： (1)为保证成品骨料产品质量，针对特定的毛料岩性，需特定的加工工艺。
如本系统破碎加工的岩石毛料是玄武岩，其抗压强度高、制砂率较低的特点，系统制砂工艺就采用了石打石立轴冲击破碎机、高速石打铁立轴冲击式破碎机和棒磨机3种设备联合制砂，灵活调节，以满足系统成品砂质量要求。
系统优化时尤其要考虑该系统破碎加工的毛料特性。
(2)砂石系统工艺优化时主要考虑提高砂石系统生产保障率，各主要车间破碎机、筛分机包括其进、出料胶带机，能布置双线的尽量布置成双线。
这样布置即使有1台设备出了故障同车间的另1台设备还可以继续生产，提高了系统的保障率，如果电站成品骨料需求量较小时，系统还可以只运行其中一条生产线，还可以节约运行费用。
(3)砂石加工系统平面布置优化时主要考虑：一是要更有利于系统运行检修方便，二是更有利于降低运行成本。
如本系统平面布置优化后各主要破碎筛分车间都布置了检修通道，极大地方便了运行时的设备维护和检修。
通过本次系统平面布置优化，调整了粗碎车间的位置，毛料运距缩短了由优化前的1.5km变为优化后的0.5km，产生了显著的经济效益。
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1．粗碎设备的备用 就漫湾工程而言，备用一个粗碎车间需多投资200多万元，因此．需解决一个系统可靠运行问题。
原设计不设粗碎备用，主要基于以下两点考虑：a．粗碎旋回破碎机为新购设备．单机处理能力尚有富裕，从节省投资出发，建议备用动锥以代替备用整机；b．半成品堆场按满足系统15d用料设计，可基本保证粗碎机检修(主要为更换动锥衬板与修朴偏心套)期间不停产。
但由于实际安装的1#粗碎机采用的是原乌江渡砂石料加工系统旧设备，已经使用了一个工程，虽经大修，其设备本身仍存在一定质量隐患；又因加工母岩硬度大．二氧化硅含量高．其对设备的磨蚀程度远超过石灰岩，因此。
1#粗碎机平均每加工60×10四次方～70×10四次方m3石料就因动锥衬板松动与磨损而停产检修。
1991年作为完善设计．系统增建了2#粗碎车间。
笔者认为：粗碎设备是否备用．应慎重对待。
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若加工母岩过硬，系统具有相当规模且单机处理能力富裕度小(负荷率偏高)。
特别是选用旧设备或设备质量存在问题时，应设粗碎备用设备。
2．中转料仓的设置 对于大型人工砂石系统．在适当工艺环节设置中转料仓是必要的。
半成品堆料场作为其后续工序主要料源储各用，在场地允许的前提下．其堆料容积宜大不宜小；作中转调节用的筛分与制砂原料仓．其堆容可取小一些(但应保证2—3台班的用料量)；成品料仓主要用于调剂产供与级配平衡．保证骨料脱水，其堆料容积亦应取大一些。
这个“两头大、中间小”的中转料仓设计思路是漫湾砂石系统的一个特点，实践证明是合理的。
3．人工砂的脱水 在招标设计阶段．制砂车间与成品砂仓之间曾设有中间脱水料仓，人工砂经中间暂存料仓自然脱水后，由装载机二次转运入成品砂仓。
承建单位为节省投资．省去了上述中间转料环节。
在系统运行初期．曾发生成品砂含水量不稳定与成品砂仓卸料口容易起拱堵塞等问题，后因增设成品砂仓防雨橱(原设计要求有)与增建调节砂仓后问题得到缓解。
机制砂脱水闸题是人工砂石系统工艺设计不应忽视的问题之一。
要解决好这一问题，采用在成品砂仓前增设专门用于脱水的中间暂存料仓是可行的。
经中转料仓二次转运后的人工砂脱水效果好。
且不易结块起拱。
中间脱水砂仓应有良好的排水与防雨设施．并应分隔仓设置．其单隔仓储料容积要满足5—7d的自然脱水要求。
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