导读:人工砂石加工系统工艺流程设计1．设计原则 (1)为确保主体工程的施工进度和工程质量，系统设计遵循加工工艺先进可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则，适当考虑10％～15％裕度。
总体工艺流程 沙沱水电站人工砂石加工系统工艺流程设计为3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。
粗碎为开路生产，2台破碎机联合运行生产半成品骨料；中碎为闭路循环，以适应各种级配、各种配合比混凝土骨料需求量的变化要求；细碎为闭路循环，主要采用立轴式破碎机制砂半干法生产工艺，以及粉砂车间生产细砂来调整成品砂的含粉率和细度模数。
该工艺流程流畅、简洁、灵活、可靠性高，且生产级配可以根据工程实际需要进行调整，确保骨料产品的产量、质量。
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砂石系统工艺流程说明 该砂石系统可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需求。
系统级配平衡计算分析 根据沙沱水电站人工砂石加工系统的工艺流程和设备的配备特性，经过级配平衡计算可知：加强爆破级配控制和结合NP1620破碎机的特性，超过120～80mm的特大石设计量约101．20t；再经过NP1520破碎加工，80～40mm的大石产量可以达到246．62t，正好满足设计量240t的要求，此时40～20mm的中石产量超过设计量约196．02t，20～5mm的小石产量超过设计量约239．05t，但是小于2．5mm的细砂产量差188．06t；经过系统闭路生产，利用PL9500SD和高速PL8500制砂机加工，小于2．5mm的细砂量可以超过设计量约159．94t。
所以，通过计算分析，系统设计工艺和设备的配备满足工程建设的需要。
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某砂石加工系统采用的破碎方案为粗碎开路破碎、中碎闭合挤压破碎、细碎闭合整形加制砂。
工艺流程如下：毛料场-粗碎-中碎-预筛分-细碎(骨料整形加制砂)-中端筛分-棒磨调节制砂-末端筛分 骨料冲洗-成品料仓。
(1)系统设备选型是以花岗岩原石料强度高、磨蚀性大、压碎指标偏高为基本选型原则。
(2)在设备选型时必须参照类式工程经验，并进行工艺流程的计算。
(3)根据计算量确定加工车间处理能力，根据质量要求确定设备形式的组成和配置。
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(4)本系统设备选型充分考虑了便于操作、工作可靠、节省投资及能耗的设备。
(5)其设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也为重要的设备选型条件要素。
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1．设计原则 (1)为确保主体工程的施工进度和工程质量，系统设计遵循加工工艺先进可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则，适当考虑10％～15％裕度。
(2)在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低、总投资相对较小的设计方案。
(3)为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程。
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(4)充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理，以降低工程造价。
2．设计规模 系统的成品骨料须满足主体工程混凝土高峰期时16．36万m3／月的需要，在每月生产25d、每天15h工作制时。
其成品粗骨料的生产能力须大于817t／h，各种成品料必须达到的生产能力分别为：大石(。
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