棉花滩水电站砂石系统工艺流程的特点

导读: 适应多种生产状况．灵活性强：从粗碎、中碎到细碎及制砂，各段破碎机都留有一定的储备容量，可适度提高生产产量．通过调节各破碎机的排矿口尺寸或改变转速(如B-9000)，可满足生产不同粒径产品的要求。

采用干法生产：工艺自粗碎、中碎、制砂到筛分整个系统运行均采用不加水干法生产，并在储料场及皮带机上设置防水雨棚，避免雨水对干法生产的影响。

为了减少粉尘所造成的不息环境，在破碎、筛分车间采取了喷雾法消尘。

且保证了干法生产人工砂中的石粉不流失。

采用B-9000立轴式破碎机制砂：放弃以往棒磨机制砂工艺．节约了大量的钢材，降低了运行成本。

设备先进：粗碎机选用JM-1211HD颚破机，并配备VMHC-60／12棒条式振动给料机．中碎机为S-4000C型旋回破碎机，细碎及制砂机亦为B-9000立轴式破碎机．这些设备体积都较小，重轻，对设备基础要求不高，并且安装简便．运行可靠性高。

设备铬牌产量高：本系统只设三段破碎，破碎设备台数较少，系统布置褶应简单，临建工程量少，便于在棉花滩工地这种狭窄的场地中进行布置．在选择各种主要设备中，每种设备都留有一定富余的生产能力。

适应多种生产状况．灵活性强：从粗碎、中碎到细碎及制砂，各段破碎机都留有一定的储备容量，可适度提高生产产量．通过调节各破碎机的排矿口尺寸或改变转速(如B-9000)，可满足生产不同粒径产品的要求。

同时，本生产工艺系统设有半成品料场、巴马克中转料仓，提高了粗碎、中碎及细砂各自生产的独立性和灵活性。

操作上采用分段集中控制：在整个系统的生产过程中，只要经过控制室的操作，可实现远距离控制。

系统的运转可分段进行，且整个系统运转人员少，运行管理方便。

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龙滩水电站大法坪砂石加工系统

砂石系统设备共计306台套(不包括73条胶带机和供水供电设备)，装机总功率为21000kW。

砂石系统的关键设备，如破碎机、洗石机、石粉回收装置等，按要求选用了技术先进、单机产量高、质量可靠的进口设备。

特别是大型移动式破碎站和移动式胶带机，大型圆筒式洗石机、石粉回收装置以及劲马清淤系统，在砂石加工系统都是次应用，是砂石加工系统一次大胆的尝试。

大型移动式破碎站和移动式胶带机的应用 砂石加工中，石料的开采和运输量数额巨大，解决石料的水平运输和垂直运输问题是关系到运输成本，作业安全性和供料可靠性的关键。

传统的石料运输方式主要是骑车运输，有的工程也采用溜井输料的方式，溜井输料又分为先溜后破和先破后溜两种不同的工艺方式。

在龙滩大法坪砂石系统的石料开采和运输中这两种方式都得到了应用。

采用先破后溜技术的关键在于将大型移动式破碎站和移动式胶带机设置于掌子面处，并能灵活移动破碎并输料至溜井。

葛洲坝集团经过几年的考察调研与方案论证后引进了2套LT140E移动式破碎站和移动式胶带机。

这种大型移动式破碎站的大特点是可以根据需要布置在料场上，可以随着挖装工作面的拓展而变换工作位置，从而实现石料在掌子面附近的破碎作业，这是固定式破碎机难以实现的。

移动式胶带机与之配合，又解决了后续移动输料的问题。

由于移动式破碎站的应用，经爆破作业后的料场石料，由挖掘机在掌子面上挖装，向破碎站供料，由破碎站破碎成小粒径后经移动式胶带机，输送到溜井或半成品堆场。

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大岗山水电站厂房砂石骨料加工系统废水处理工艺

大岗山水电站位于大渡河中游上段的四川省雅安市石棉县挖角乡，总装机容量2600MW。

大岗山水电站厂房砂石骨料加工系统工程位于大渡河左岸坝址下游挖角乡，距离坝址约3km。

料源为引水系统、左岸地下厂房、尾水洞及导流洞等地下洞室花岗岩开挖石渣料，回采料场为挖角渣场A区。

厂房砂石骨料加工系统生产期为5年8个月，总生产能力为300万t，其生产废水主要是净化骨料所需冲洗用水，降尘除尘所需的雾化用水，以及其他辅助生产用水，废水总量约420万m3。

工艺设计 该工程主体方案采用两级沉淀的工艺，在平流沉淀池前设置管道混合器，在管道混合器前投加混凝剂碱式氯化铝，废水与药剂混合后经过一级沉淀池，悬浮物含量降低到200mg／L以下。

由于筛分系统冲洗废水回收后细粉较多，因此通过沉淀后普通的排泥方法达不到排泥效果。

为了达到较好的排泥效果，对普通平流沉淀池进行改造，修建两组平流沉淀池交替使用，当废水进入某一池子后，首先进行泥沙的预沉淀，泥沙沉人池底，上清液排放，随着废水的不断流入，泥渣不断沉积，当达到设计泥量或出水水质明显恶化后，该池停止进水，通过闸门将废水引入另一池子，即进入泥渣的浓缩与干化脱水阶段。

重力脱水浓缩时，析出的水分穿过底板上的反滤层，再通过排水盲沟排出池外。

池底通压缩空气，达到振动泥渣和疏通透水孔隙的目的，当泥渣的含水率符合机械挖运条件时，利用反铲入池将泥渣挖出，由自卸车外运至指定渣场，然后再次进水、浓缩、干化脱水和除渣。

为防止细颗粒组成的淤泥影响清渣效果，在沉淀池后端设置移动式吸泥泵，将淤泥抽至污泥浓缩池。

一级沉淀池出水通过管道混合器与混凝剂聚丙烯酰胺混合后进入穿孔旋流反应池和斜管沉淀池完成二次沉淀。

二级沉淀池出水悬浮物含量小于20mg／L，满足施工生产用水要求，通过加压送至生产区用水点，回用于施工生产。

絮凝沉淀池排泥经重力浓缩后，通过厢式压滤机进行泥水分离，产生的泥饼运至弃渣场。

现简单介绍其关键构筑物设计。

(1)平流沉淀池。

表面负荷q=2m3／(m2·h)，沉淀时间t=1h，尺寸为L×B×H=70m×4．5m×4．5m。

空气压缩机安装于平流沉淀池附近的压缩机机房内，移动式吸泥泵安装在沉淀池工作桥上。

(2)穿孔旋流反应池。

絮凝时间t=20min，尺寸为L×B×H=3．6m×9．3m×5．1m，小斗排泥，池底排泥阀10套，配电磁四通阀10套。

(3)斜管沉淀池。

沉淀区负荷q=9m3／(m2·h)，斜管管径30mm、长1m，倾角60°，小斗排泥，池底排泥阀15套，配电磁四通阀15套。

在絮凝沉淀池排泥渠中设置两台液下渣浆泵，将絮凝沉淀池排放污泥送至污泥浓缩池中，进行浓缩。

(4)污泥脱水机房。

机房平面尺寸为L×B=13．5m×7．2m，内设渣浆泵及厢式压滤机，渣浆泵将污泥打入厢式压滤机进行脱水。

处理效果 在设计处理能力下，出水水质控制性指标悬浮物含量为8—16mg／L(地方环境监测站抽检值为14mg／L)，优于《污水综合排放标准》及砂石系统回用水标准(SS。

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