导读:絮凝沉淀池排泥经重力浓缩后，通过厢式压滤机进行泥水分离，产生的泥饼运至弃渣场。
河南矿机厂家是一家以生产大、中、小型系列砂石生产线，矿山设备为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。
公司对龙开口水电站的砂石加工工艺进行一系列的研究发现，此砂石加工系统工艺还存在着诸多不足，今天主要介绍原水电站砂石加工系统工艺，龙开口水电站位于金沙江中游，云南省大理州与丽江市交界的鹤庆县中江乡龙开口村河段上，电站装机规模为1800MW，是金沙江中游河段规划的第6个梯级电站。
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筹建期砂石加工系统布置在坝址上游右岸附近。
前期主要承担场内交通、大临设施、导流明渠、厂房临时围堰等混凝土所需粗细骨料生产，后期承担坝基开挖利用料加工，作为主体工程砂石加工系统的补充。
骨料料源主要为坝基开挖利用料，为满足前期砂石加工料源需要，在筹建期石料场开采石料进行补充。
岩性均为玄武岩(其饱和抗压强度为133MPa~179MPa)，系统需承担骨料加工的混凝土总量约120X10000m。
大岗山水电站位于大渡河中游上段的四川省雅安市石棉县挖角乡，总装机容量2600MW。
大岗山水电站厂房砂石骨料加工系统工程位于大渡河左岸坝址下游挖角乡，距离坝址约3km。
料源为引水系统、左岸地下厂房、尾水洞及导流洞等地下洞室花岗岩开挖石渣料，回采料场为挖角渣场A区。
厂房砂石骨料加工系统生产期为5年8个月，总生产能力为300万t，其生产废水主要是净化骨料所需冲洗用水，降尘除尘所需的雾化用水，以及其他辅助生产用水，废水总量约420万m3。
工艺设计 该工程主体方案采用两级沉淀的工艺，在平流沉淀池前设置管道混合器，在管道混合器前投加混凝剂碱式氯化铝，废水与药剂混合后经过一级沉淀池，悬浮物含量降低到200mg／L以下。
由于筛分系统冲洗废水回收后细粉较多，因此通过沉淀后普通的排泥方法达不到排泥效果。
为了达到较好的排泥效果，对普通平流沉淀池进行改造，修建两组平流沉淀池交替使用，当废水进入某一池子后，首先进行泥沙的预沉淀，泥沙沉人池底，上清液排放，随着废水的不断流入，泥渣不断沉积，当达到设计泥量或出水水质明显恶化后，该池停止进水，通过闸门将废水引入另一池子，即进入泥渣的浓缩与干化脱水阶段。
重力脱水浓缩时，析出的水分穿过底板上的反滤层，再通过排水盲沟排出池外。
池底通压缩空气，达到振动泥渣和疏通透水孔隙的目的，当泥渣的含水率符合机械挖运条件时，利用反铲入池将泥渣挖出，由自卸车外运至指定渣场，然后再次进水、浓缩、干化脱水和除渣。
为防止细颗粒组成的淤泥影响清渣效果，在沉淀池后端设置移动式吸泥泵，将淤泥抽至污泥浓缩池。
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一级沉淀池出水通过管道混合器与混凝剂聚丙烯酰胺混合后进入穿孔旋流反应池和斜管沉淀池完成二次沉淀。
二级沉淀池出水悬浮物含量小于20mg／L，满足施工生产用水要求，通过加压送至生产区用水点，回用于施工生产。
絮凝沉淀池排泥经重力浓缩后，通过厢式压滤机进行泥水分离，产生的泥饼运至弃渣场。
现简单介绍其关键构筑物设计。
(1)平流沉淀池。
表面负荷q=2m3／(m2·h)，沉淀时间t=1h，尺寸为L×B×H=70m×4．5m×4．5m。
空气压缩机安装于平流沉淀池附近的压缩机机房内，移动式吸泥泵安装在沉淀池工作桥上。
(2)穿孔旋流反应池。
絮凝时间t=20min，尺寸为L×B×H=3．6m×9．3m×5．1m，小斗排泥，池底排泥阀10套，配电磁四通阀10套。
(3)斜管沉淀池。
沉淀区负荷q=9m3／(m2·h)，斜管管径30mm、长1m，倾角60°，小斗排泥，池底排泥阀15套，配电磁四通阀15套。
在絮凝沉淀池排泥渠中设置两台液下渣浆泵，将絮凝沉淀池排放污泥送至污泥浓缩池中，进行浓缩。
(4)污泥脱水机房。
机房平面尺寸为L×B=13．5m×7．2m，内设渣浆泵及厢式压滤机，渣浆泵将污泥打入厢式压滤机进行脱水。
处理效果 在设计处理能力下，出水水质控制性指标悬浮物含量为8—16mg／L(地方环境监测站抽检值为14mg／L)，优于《污水综合排放标准》及砂石系统回用水标准(SS。
砂石线系统平面布置图把系统平面整体上分为3大平台，但可根据现场实际情况及设备基础要求另外分为不同高程，整个水电站砂石生产线主要车间布置于ELl265-ELl262平台上(原状土上)，成品料场及骨料称量系统布置于ELl258平台上，水处理系统布置于ELl258平台。
优化后筹建期砂石加工系统平面布置详见图。
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图、水电站砂石加工系统优化后的平面布置图系统布置相当紧凑，便于集中运行管理。
介绍原水电站砂石加工系统工艺，根据本系统用电负荷分布及系统所处地理位置，系统共设置3个配电室和1个集中控制室。
其中1#配电室控制粗碎生产，2#配电室控制中、细碎生产，同时生产大石及中石，3#配电室控制超细碎生产(制砂系统)。
这三部分的运行相互独立，互不干扰，根据需要可单独运行其中任一部分，这使系统生产具有较大的灵活性，同时也使系统能分部检修维护，系统在一部分出现故障时别的部分可照样运行，不会使整个系统全部瘫痪，可减小部分故障对整个工程进度的影响。
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