导读:为保证成品砂石料的石粉含量，本系统专门设计了石粉回收车间(或称细砂回收车间)，即将第2筛分车间螺旋分级机废水带走的石粉通过沉淀池沉淀、用砂泵集流、石粉回收装置脱水后，送往胶带机与砂均匀混合后进入砂仓；同时，在立轴破碎机及第3筛分车间采用干法生产工艺(三次筛分后砂石的石粉含量在15％～22％之间)。
制砂工艺 人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节，其对碾压混凝土显得尤为重要。
目前常用的制砂工艺设备主要有棒磨机和破碎机2种，本系统采用PL9500立轴冲击破碎两级制砂。
由于立轴破碎机所产砂子都偏粗(各种类型的立轴破碎小于5mm砂的细度模数均在3．1～3．4之间)，因此在筛分楼将3～5mm级别的粗砂进行二次破碎，以调整砂的细度模数在规定的范围内。
成品砂石粉含量控制 通过多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的试验总结，得出筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8％～12％之间，而本砂石系统二次筛分的石粉含量仅在4％左右，不能满足碾压混凝土对石粉含量的要求。
为保证成品砂石料的石粉含量，本系统专门设计了石粉回收车间(或称细砂回收车间)，即将第2筛分车间螺旋分级机废水带走的石粉通过沉淀池沉淀、用砂泵集流、石粉回收装置脱水后，送往胶带机与砂均匀混合后进入砂仓；同时，在立轴破碎机及第3筛分车间采用干法生产工艺(三次筛分后砂石的石粉含量在15％～22％之间)。
第1筛分车间的废水中石粉含量小且经过洗泥后含泥量太大，不考虑石粉回收，废水直接进污泥处理车间。
湿法生产与干法生产相结合的制砂工艺 湿法生产一般采用立轴破碎机与棒磨机联合制砂或单一由立轴破碎机制砂，能有效控制砂石成品中的含泥量，可避免生产过程中产生的粉尘对工作环境造成的污染，有利于环保，也有利于生产过程中砂石料的分级；但湿法生产流失的石粉不易回收，且耗能、耗水，水处理系统也大。
干法生产可以使生产工艺简化(省去供水系统)，在一定程度上可以节约投资；但干法生产对含泥量不易控制，对原料含泥量的要求高；而且干法生产易受气侯影响，生产过程中产生的粉尘较大，对环境污染严重。
在本砂石加工系统设计中，为了做到既节约用水量降低生产成本，又能确保砂石料产品质量，同时有利于环境保护，采用了干法生产与湿法生产相结合的生产工艺(即一破、二破、第3筛分车间及立轴破制砂车间采用干法生产，而第1筛分车间、第2筛分车间采用湿法生产)。
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(1)下岸溪人工砂石加工系统：①随溢流水流失的0．08mm以下的较多石粉没有回收。
②难以保证与人工砂同步生产、掺人，不能定量控制掺人，导致成品砂石粉含量不稳定。
③占地面积较大。
(2)烂泥沟砂石加工系统：①德瑞克小时回收石粉及细砂12～15t，回收产量取决于浆液浓度，浓度达到43％时，小时产量可以提高5t左右。
但浆液太浓，渣浆泵也容易烧坏。
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②大于5mm的颗粒进入会立即堵塞旋流器，导致滤嘴损坏。
之后，设备工作原理相同的黑旋风在光照水电站、彭水水电站、官地水电站使用时，在烂泥沟的基础上，增加了1层过滤筛网(3mm)，减少了旋流器的堵塞。
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③从设备价格来看，进口德瑞克设备1台(套)100万元，而黑旋风约25万元。
(3)亭子口左岸砂石加工系统：①实际生产中梯形磨石粉产量9～11t／h，石粉的磨制可连续生产。
②进料含水率对石粉产量有影响，当含水率小于3％时，生产效率较高，大于3％时生产效率降低。
(4)石粉含量作为碾压混凝土用砂的重要技术指标，要求今后的石粉生产向着生产工艺简单高效的方向发展。
(5)烂泥沟砂石加工系统德瑞克旋流器石粉回收生产工艺，对从湿法生产产生的废水中回收石粉，做了有益的尝试和探索。
(6)水力旋流器石粉回收生产工艺经过构皮滩水电站、光照水电站、彭水水电站、官地水电站等工地的实际使用，积累了一定的工程实践经验。
(7)梯形磨磨制石粉在水电工地的使用，为石粉生产提供了一条新的途径和思路，该生产工艺还有待后续工程的继续验证和改进。
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河南矿机厂家是一家以生产大、中、小型系列砂石生产线，矿山设备为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。
公司对龙开口水电站的砂石加工工艺进行一系列的研究发现，此砂石加工系统工艺还存在着诸多不足，今天主要介绍原水电站砂石加工系统工艺，龙开口水电站位于金沙江中游，云南省大理州与丽江市交界的鹤庆县中江乡龙开口村河段上，电站装机规模为1800MW，是金沙江中游河段规划的第6个梯级电站。
筹建期砂石加工系统布置在坝址上游右岸附近。
前期主要承担场内交通、大临设施、导流明渠、厂房临时围堰等混凝土所需粗细骨料生产，后期承担坝基开挖利用料加工，作为主体工程砂石加工系统的补充。
骨料料源主要为坝基开挖利用料，为满足前期砂石加工料源需要，在筹建期石料场开采石料进行补充。
岩性均为玄武岩(其饱和抗压强度为133MPa~179MPa)，系统需承担骨料加工的混凝土总量约120X10000m。
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