导读: 根据生产性试验结果，单台PL9500SD型破碎机的实际处理能力可以达到250t／h左右，选用4台设备可以满足砂产量要求；制砂工艺中用棒磨机调整成品砂的级配，缓解砂级配曲线的“翘尾”、“两头大、中间小”现象，是必要的工艺；对于功果桥水电站采用砂岩生产人工砂，其石粉含量可满足设计要求，可以取消高速立轴式冲击破碎机及预留的超细摆式磨粉机制石粉工艺，并通过调整立轴式冲击破碎机的转子线速度，变换破碎腔体为“石打石”工作模式等，调整破碎后砂料的石粉含量。
功果桥水电站大坝主体为碾压混凝土，根据混凝土性能研究结果，混凝土骨料中常态混凝土砂佳石粉含量为17．5％，碾压混凝土砂佳石粉含量为20％，石粉含量要求较高。
左岸砂石加工系统制砂工艺为干法和湿法相结合，即采用4台PL9500SD型立轴式冲击破碎机与3台棒磨机联合生产，立轴式冲击破碎机制砂车间的处理能力为1000t／h。
考虑到成品砂石粉含量要求高，制砂工艺采用PL500高速立轴式冲击破碎机将部分粗砂(3～5mm)用来制石粉，并预留超细摆式磨粉机用于生产石粉。
根据生产性试验结果，单台PL9500SD型破碎机的实际处理能力可以达到250t／h左右，选用4台设备可以满足砂产量要求；制砂工艺中用棒磨机调整成品砂的级配，缓解砂级配曲线的“翘尾”、“两头大、中间小”现象，是必要的工艺；对于功果桥水电站采用砂岩生产人工砂，其石粉含量可满足设计要求，可以取消高速立轴式冲击破碎机及预留的超细摆式磨粉机制石粉工艺，并通过调整立轴式冲击破碎机的转子线速度，变换破碎腔体为“石打石”工作模式等，调整破碎后砂料的石粉含量。
从功果桥砂岩制砂生产性试验资料数据可以看出： (1)国产立轴式冲击破碎机可以满足砂岩生产人工砂的生产要求； (2)砂岩人工砂的石粉含量满足要求，不需要另外增设生产石粉工艺； (3)立轴式冲击破碎机生产的砂岩砂料级配曲线不理想，需要配合使用棒磨机等调整工艺，以改善砂的粒度特性。
河南矿机厂家整理发布。
生产能力满足工程需要 金安桥水电站工程混凝土设计施工高月强度所需砂石料为58万t，实际高月强度出现在1月，为67．52万t。
而且连续4个月月供料强度超过58万t，左砂系统增容改造后实际生产能力满足工程建设需要。
破碎设备选型正确 金安桥水电站左砂系统全部选用的破碎设备具有噪音低、磨耗小、产量高等优点。
单台破碎设备生产能力都在400t／h左右。
2号粗碎设备次更换衬套时，已生产骨料360万t；1号中碎设备更换衬套时已生产200万t。
这在其他同类人工砂石料生产系统中是少见的。
可根据需要生产各级别的骨料 由于玄武岩具有“硬度高(80～180MPa)、易碎、难磨”的特点，在混凝土实际施工中所需要的大石和小石的比例发生了变化，在系统加工生产时的砂石料均衡产量与设计时各级别的砂石料的均衡产量存在一定的出入。
经过多次改进，左砂系统可以根据需要生产各个级别的砂石料细碎和超细碎及三筛联动时，可闭路循环生产砂、中石和小石；、第二、第四筛分系统和中细碎设备联动时，可以根据需要增加或减少大石的入仓量，甚至可以做到大石的零入仓。
解决了玄武岩砂的石粉含量问题 玄武岩的基本特点就是“易碎难磨”。
金安桥工程玄武岩含铁量高，大大增加了磨细难度。
监理部组织的金安桥水电站玄武岩轧制骨料试验成果专家咨询会上，专家提出了“试验结果表明玄武岩成砂产粉率低”，要“大限度地回收石粉”的建议。
按照专家的建议，采取了一下增加石粉的措施：①在砂石系统三筛的集水槽内增加1台渣浆泵并配置1台脱水筛，将三筛筛分流失的0．08mm左右的颗粒部分回收；②利用4台黑旋风专门回收0．08mm以下的石粉；③对进入砂仓的干砂采取了防雨措施，以减少石粉流失；④为了减小成品砂的脱水难度，生产砂时，将成品砂的石粉含量控制在10％～14％。
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在混凝土拌和时，再添加4％～5％的石粉。
解决了玄武岩砂脱水难的问题 即进入雨季不久，承担混凝土施丁的水电四局项目部反映砂的含水率高，无法生产碾压混凝土。
监理部当即在现场取样做试验，取样3组，检测结果砂的含水率平均为8％。
至此以后，由于雨季及高温季节来临，成品砂的含水率一直在8％左右，合格(≤6％)率仅为20％，并且很不稳定，给碾压混凝土生产及温控造成较大影响。
为解决这一问题，对构成成品砂的粗砂和石粉及成品砂进行了多次检筛分析．并对多种脱水措施进行了实施和试验。
经过这些试验，弄清了玄武岩砂脱水难的基本原因为：①金安桥工程玄武岩含铁量高，用磁铁可将石片吸住。
在“石打石”的制砂研磨过程中，理顺了砂分子极性，成品砂很容易成团，增强了砂的保水性能。
②由于玄武岩料场裂隙多，岩石含泥量大．存生产过程中很难将砂中的泥冲洗干净，增加了脱水难度。
基于以上原因，石粉含量在15％以上时，10d内很难将玄武岩成品砂的含水率降到6％以下。
在业主、监理和施工单位共同努力下，采取了毛料开采精细化；每仓砂后清洗盲沟及滤料；干湿砂分仓分储，在销售时按15％～20％比例掺干砂等一系列措施后，解决了玄武岩砂脱水及含水量稳定性问题。
解决了中石(20～40mm)、小石(5-20mm)入仓含泥量大的问题由于受到自然资源的限制，金安桥水电站玄武岩毛料深埋坡积体下平均30多m，碎裂带、断层和夹层密布，因此，毛料的含泥量相当大。
存试生产时，发现大石(40～80mm)和特大石(80～120mm)入成品仓的量相对少，冲洗得比较干净。
而中石和小石入仓量相对较大，经过三筛的一次冲洗，难以冲洗干净，含泥量偏大。
在改造施工时，在中石和小石人仓前增加了冲洗筛进行二次冲洗，保证了中石、小石的成品质量。
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(1)制砂工艺的演变与发展。
传统的制砂工艺是采用棒磨机以磨制砂，乌江渡右岸砂石系统、漫湾砂石系统、五强溪砂石系统采用传统的棒磨机制砂工艺。
棒磨机制砂，设备可靠，产品粒度均匀，级配有规律性，质量稳定，粒形好，粉末少，软硬岩石均适用，是常用的制砂设备。
但棒磨机制砂钢耗能耗大，成本高，且处理量小，土建工程量大，占用场地大。
三峡下岸溪砂石系统成品砂石生产能力要求达到1920t／h，其中砂生产能力为782t／h，采用常规制砂设备需要配置MBZ2136棒磨机20台，占用场地大，制砂成本高。
施工设计阶段针对该问题通过广泛考察与研究，结合国际、国内破碎制砂设备的性能进行全面优化设计，在保证系统运行可靠性的前提下，考虑整个系统的技术先进性和经济合理性，采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺，采用5台立轴式冲击破碎机 6台MBZ2136棒磨机联合(破磨联合)制砂工艺，取得了巨大成功。
此工艺在小湾孔雀沟、构皮滩、金安桥、向家坝、溪洛渡、官地等工程得到广泛应用，提高了成品砂的质量，大大降低了生产运行成本，简化了生产工艺，减少制砂耗水量及相应的废水量的排放，更有利于环保。
随着筑坝技术的成熟，碾压混凝土对人工砂的石粉含量和含水率提出了更严格的要求，碾压混凝土成品砂石粉含量可达到22％，传统的棒磨机制砂和破磨联合湿式制砂，石粉流失量大，石粉含量难以达到配合比要求。
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在此情况下，光照砂石系统首创采用立轴式冲击破碎机单独制砂与粗砂整形干式制砂工艺，成品砂的三项指标：石粉含量、细度模数、含水率均达到了混凝土配合比要求。
近此工艺在云南阿海也得到了成功应用。
(2)相关因素分析。
棒磨机单独制砂的工艺已经淘汰；硬岩制砂时，一般采用立轴冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺，这样有利于控制成品砂的级配组合和粒型；较低强度的灰岩制砂，可以采用立轴冲击破碎机制砂加以粗砂整形干式制砂的工艺，采用此工艺时需要合理调节立轴冲击破的线速度和进料粒径，确保成品砂的级配达标，避免出现“两头多，中间少”的现象，影响混凝土的质量。
同时两种制砂工艺都要辅以相应的措施保证石粉含量。
前者一般石粉含量偏低，需要石粉回收装置进行回收添加；后者则易出现石粉含量偏高的现象，一般都用洗砂机分级去粉或用脱粉机降尘减粉。
阿海和梨园左岸砂石系统都采取了去粉措施。
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