丹河砂石系统工艺改造原因、分析及成果

导读: 3)丹河砂石系统主筛分车间只有一台FC-12螺旋分级机，其大生产能力为60t／h，而以这样的生产量根本无法满足前方主体挤密砂桩用砂月强度为3万m3的需求。

工艺改造背景 由于南水北调穿黄主体工程工期滞后，粗骨料需要量很少，而挤密砂桩用砂需求量较大。

我部将在短短5个月的时间内向Ⅲ标提供挤密砂桩用混合砂约15万m3，前方要料极不均衡。

按照招标文件要求。

系统生产的天然砂不能作为混凝土用砂，只能作为弃料回填。

料场天然砂实际筛分的细度模数只有1．5～1．9，而挤密砂桩用砂细度模数要求在2．8以上。

另外。

我部主筛分车间现仅有一台FC-12螺旋分级机，其大生产能力为60t／h，而以这样的生产能力根本满足不了前方混合砂月强度为3万m3的需求。

优化分析与探讨 针对上述要求，北岸丹河砂石系统生产上主要存在以下问题： 1)人工砂和天然砂按照怎样的比例，并如何掺和，才能使混合砂的各项指标符合挤密砂桩用砂的质量要求? 2)要料不均衡，如何平衡生产是丹河砂石系统新的难题。

3)丹河砂石系统主筛分车间只有一台FC-12螺旋分级机，其大生产能力为60t／h，而以这样的生产量根本无法满足前方主体挤密砂桩用砂月强度为3万m3的需求。

要求我们在现有设备的条件下，提高该洗砂机处理能力，以提高产量满足前方供料强度。

针对以上情况，我部进行生产工艺流程改造，以符合实际生产实际需要： 1)在检查筛分车间上料皮带以及出料口制作一个连接溜槽把制砂机出来的部分破碎料直接送上胶带机，返回到半成品料堆形成独立人工破碎料堆，其它破碎料继续筛分处理； 2)通过半成品廊道同时开启两个振动给料机，将天然毛料和人工破碎料均匀掺和，从而达到加大机制砂掺和量，以调高混合砂细度模数的目的； 3)将检查筛分车间筛网由5×15mm更换为5×5mm，以达到降低筛网透筛率，提高机制砂较粗颗粒返还量的目的； 4)将主筛分车间筛网由5×5mm换成5×15mm，增大透筛率，提高混合砂的细度模数。

优化成果及效益 经过对系统工艺流程进行改造，粗略核算，整个工艺流程改造总投资约5000元，挤密砂桩混合砂中含弃用砂(天然砂)40％，以挤密砂桩用砂15万m3计算，单价以21．88元／t计算，带来直接经济效益100万元以上。

改造后的系统生产能同时提供生产细度模数为2．8以下的砼用砂和细度模数为2．8以上的挤密砂桩用混合砂，满足了南水北调穿黄工程特殊用砂要求，社会效益及经济效益明显。

砂石生产线www.dnszb.cn。

丹河砂石生产线的改造

工艺改造背景 由于南水北调穿黄主体工程工期滞后，粗骨料需要量很少，而挤密砂桩用砂需求量较大。

我部将在短短5个月的时间内向Ⅲ标提供挤密砂桩用混合砂约15万m3，前方要料极不均衡。

按照招标文件要求。

系统生产的天然砂不能作为混凝土用砂，只能作为弃料回填。

料场天然砂实际筛分的细度模数只有1．5～1．9，而挤密砂桩用砂细度模数要求在2．8以上。

另外。

我部主筛分车间现仅有一台FC-12螺旋分级机，其大生产能力为60t／h，而以这样的生产能力根本满足不了前方混合砂月强度为3万m3的需求。

优化分析与探讨 针对上述要求，北岸丹河砂石系统生产上主要存在以下问题： 1)人工砂和天然砂按照怎样的比例，并如何掺和，才能使混合砂的各项指标符合挤密砂桩用砂的质量要求? 2)要料不均衡，如何平衡生产是丹河砂石系统新的难题。

3)丹河砂石系统主筛分车间只有一台FC-12螺旋分级机，其大生产能力为60t／h，而以这样的生产量根本无法满足前方主体挤密砂桩用砂月强度为3万m3的需求。

要求我们在现有设备的条件下，提高该洗砂机处理能力，以提高产量满足前方供料强度。

针对以上情况，我部进行生产工艺流程改造，以符合实际生产实际需要： 1)在检查筛分车间上料皮带以及出料口制作一个连接溜槽把制砂机出来的部分破碎料直接送上胶带机，返回到半成品料堆形成独立人工破碎料堆，其它破碎料继续筛分处理； 2)通过半成品廊道同时开启两个振动给料机，将天然毛料和人工破碎料均匀掺和，从而达到加大机制砂掺和量，以调高混合砂细度模数的目的； 3)将检查筛分车间筛网由5×15mm更换为5×5mm，以达到降低筛网透筛率，提高机制砂较粗颗粒返还量的目的； 4)将主筛分车间筛网由5×5mm换成5×15mm，增大透筛率，提高混合砂的细度模数。

优化成果及效益 经过对系统工艺流程进行改造，粗略核算，整个工艺流程改造总投资约5000元，挤密砂桩混合砂中含弃用砂(天然砂)40％，以挤密砂桩用砂15万m3计算，单价以21．88元／t计算，带来直接经济效益100万元以上。

改造后的系统生产能同时提供生产细度模数为2．8以下的砼用砂和细度模数为2．8以上的挤密砂桩用混合砂，满足了南水北调穿黄工程特殊用砂要求，社会效益及经济效益明显。

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金安桥水电站左岸砂石加工系统增容改造成果

生产能力满足工程需要 金安桥水电站工程混凝土设计施工高月强度所需砂石料为58万t，实际高月强度出现在1月，为67．52万t。

而且连续4个月月供料强度超过58万t，左砂系统增容改造后实际生产能力满足工程建设需要。

破碎设备选型正确 金安桥水电站左砂系统全部选用的破碎设备具有噪音低、磨耗小、产量高等优点。

单台破碎设备生产能力都在400t／h左右。

2号粗碎设备次更换衬套时，已生产骨料360万t；1号中碎设备更换衬套时已生产200万t。

这在其他同类人工砂石料生产系统中是少见的。

可根据需要生产各级别的骨料 由于玄武岩具有“硬度高(80～180MPa)、易碎、难磨”的特点，在混凝土实际施工中所需要的大石和小石的比例发生了变化，在系统加工生产时的砂石料均衡产量与设计时各级别的砂石料的均衡产量存在一定的出入。

经过多次改进，左砂系统可以根据需要生产各个级别的砂石料细碎和超细碎及三筛联动时，可闭路循环生产砂、中石和小石；、第二、第四筛分系统和中细碎设备联动时，可以根据需要增加或减少大石的入仓量，甚至可以做到大石的零入仓。

解决了玄武岩砂的石粉含量问题 玄武岩的基本特点就是“易碎难磨”。

金安桥工程玄武岩含铁量高，大大增加了磨细难度。

监理部组织的金安桥水电站玄武岩轧制骨料试验成果专家咨询会上，专家提出了“试验结果表明玄武岩成砂产粉率低”，要“大限度地回收石粉”的建议。

按照专家的建议，采取了一下增加石粉的措施：①在砂石系统三筛的集水槽内增加1台渣浆泵并配置1台脱水筛，将三筛筛分流失的0．08mm左右的颗粒部分回收；②利用4台黑旋风专门回收0．08mm以下的石粉；③对进入砂仓的干砂采取了防雨措施，以减少石粉流失；④为了减小成品砂的脱水难度，生产砂时，将成品砂的石粉含量控制在10％～14％。

在混凝土拌和时，再添加4％～5％的石粉。

解决了玄武岩砂脱水难的问题 即进入雨季不久，承担混凝土施丁的水电四局项目部反映砂的含水率高，无法生产碾压混凝土。

监理部当即在现场取样做试验，取样3组，检测结果砂的含水率平均为8％。

至此以后，由于雨季及高温季节来临，成品砂的含水率一直在8％左右，合格(≤6％)率仅为20％，并且很不稳定，给碾压混凝土生产及温控造成较大影响。

为解决这一问题，对构成成品砂的粗砂和石粉及成品砂进行了多次检筛分析．并对多种脱水措施进行了实施和试验。

经过这些试验，弄清了玄武岩砂脱水难的基本原因为：①金安桥工程玄武岩含铁量高，用磁铁可将石片吸住。

在“石打石”的制砂研磨过程中，理顺了砂分子极性，成品砂很容易成团，增强了砂的保水性能。

②由于玄武岩料场裂隙多，岩石含泥量大．存生产过程中很难将砂中的泥冲洗干净，增加了脱水难度。

基于以上原因，石粉含量在15％以上时，10d内很难将玄武岩成品砂的含水率降到6％以下。

在业主、监理和施工单位共同努力下，采取了毛料开采精细化；每仓砂后清洗盲沟及滤料；干湿砂分仓分储，在销售时按15％～20％比例掺干砂等一系列措施后，解决了玄武岩砂脱水及含水量稳定性问题。

解决了中石(20～40mm)、小石(5-20mm)入仓含泥量大的问题由于受到自然资源的限制，金安桥水电站玄武岩毛料深埋坡积体下平均30多m，碎裂带、断层和夹层密布，因此，毛料的含泥量相当大。

存试生产时，发现大石(40～80mm)和特大石(80～120mm)入成品仓的量相对少，冲洗得比较干净。

而中石和小石入仓量相对较大，经过三筛的一次冲洗，难以冲洗干净，含泥量偏大。

在改造施工时，在中石和小石人仓前增加了冲洗筛进行二次冲洗，保证了中石、小石的成品质量。

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