导读:泰柯泽砂石骨料系统改造运行以来，在不断进行生产试验时还进行了系统的调整和改进，主要工作有： (1)增加一台MBZ2136棒磨机，与VI400联合制砂，以提高砂产量和改善质量，经测试增加棒磨机后成品砂细度模数在2．7-3．1之间，各级配有时超出包络线，但基本符合要求，且产量有较大提高。
运行以来，在不断进行生产试验时还进行了系统的调整和改进，主要工作有： (1)增加一台MBZ2136棒磨机，与VI400联合制砂，以提高砂产量和改善质量，经测试增加棒磨机后成品砂细度模数在2．7-3．1之间，各级配有时超出包络线，但基本符合要求，且产量有较大提高。
(2)粗碎系统增加弃料装置，减少进入半成品料的泥块和废料，降低灰尘和清理工作量。
(3)为主要设备增设用电缺相保护装置，提高系统设备的缺相保护能力，确保安全运行。
(4)改进控制室和机头控制箱，增加密封防尘能力，改善工作环境，提高可靠性，保证各设备问的信号畅通。
(5)购买合适的洗砂机(FG-15)更换掉原来的洗砂机(XL610)。
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提高洗砂效果，减少石粉流失，提高砂质量。
(6)适当位置增加喷淋装置，降低粉尘污染，保证生产环境清洁。
(7)增加石粉回收工艺，以调整人工砂的级配和细度模数，提高产量。
该系统运行状况和分析数据表明在工艺流程设计、工艺布置和设备选型等方面有所不足。
砂石系统的生产能力和产品质量由可靠的设备和先进的工艺流程来保证，因此系统设计应遵循技术先进、运行可靠、经济合理的标准来进行。
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该系统已经过多次改进和制砂系统增容，在砂产量上增加较大，现仍然在不断的改造之中。
期待通过一定的改造和完善，能够满足砂石骨料供应需要。
河南矿机生产厂家整理发布。
1．砂石骨料系统生产规模 砂石骨料系统的设计按满足混凝土浇筑高峰强度50000m3／月进行，总体处理能力480t／h，成品骨料生产能力为400t／h，其中成品砂生产能力130t／h，作业制度采取每月25天，两班制作业，每天工作14小时。
2．料源性质与技术指标 由工程师指定的原料场距骨料破碎加工系统约700m(即旧料场)，但因多项技术指标达不到规范要求，经与业主和工程师商议，放弃该料场，采用8Km料场。
8Km料场岩石岩性为灰岩，开采方式采用人工控制爆破，毛料大粒径按750mm控制。
由试验室提供的对8Km料场岩石检测数据与ASTM规范值比较，其各项技术指标均符合规范要求。
3．砂石骨料系统工艺流程设计 砂石骨料系统布置于大坝坝址附近右岸高程为1310～1327m的斜坡上，从粗破到成品料仓成一缓慢斜坡，总高差约17mm，占地面积约60000m2。
泰柯泽砂石骨料生产系统主要设置有粗碎、中碎和细碎等三段破碎系统，以及预筛分、复筛分和细筛分等骨料分级系统，其中粗碎为开路生产，中碎和细碎(制砂)均设闭路循环系统，可根据需要调节生产，制砂采用立式冲击破：预筛分为干式筛分，复筛分和细筛分为水洗式筛分，并配备有洗砂机清洗工艺。
主要生产75～150mm的特大石，38～75mm的大石，19～38mm的中石，5～19mm的小石四种粗骨料和0～5mm的人工砂。
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运行以来，在不断进行生产试验时还进行了系统的调整和改进，主要工作有： (1)增加一台MBZ2136棒磨机，与VI400联合制砂，以提高砂产量和改善质量，经测试增加棒磨机后成品砂细度模数在2．7-3．1之间，各级配有时超出包络线，但基本符合要求，且产量有较大提高。
(2)粗碎系统增加弃料装置，减少进入半成品料的泥块和废料，降低灰尘和清理工作量。
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(3)为主要设备增设用电缺相保护装置，提高系统设备的缺相保护能力，确保安全运行。
(4)改进控制室和机头控制箱，增加密封防尘能力，改善工作环境，提高可靠性，保证各设备问的信号畅通。
(5)购买合适的洗砂机(FG-15)更换掉原来的洗砂机(XL610)。
提高洗砂效果，减少石粉流失，提高砂质量。
(6)适当位置增加喷淋装置，降低粉尘污染，保证生产环境清洁。
(7)增加石粉回收工艺，以调整人工砂的级配和细度模数，提高产量。
该系统运行状况和分析数据表明在工艺流程设计、工艺布置和设备选型等方面有所不足。
砂石系统的生产能力和产品质量由可靠的设备和先进的工艺流程来保证，因此系统设计应遵循技术先进、运行可靠、经济合理的标准来进行。
该系统已经过多次改进和制砂系统增容，在砂产量上增加较大，现仍然在不断的改造之中。
期待通过一定的改造和完善，能够满足砂石骨料供应需要。
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