导读:泰柯泽砂石生产线运行以来，在不断进行生产试验时还进行了系统的调整和改进，主要工作有： (1)增加一台MBZ2136棒磨机，与VI400联合制砂，以提高砂产量和改善质量，经测试增加棒磨机后成品砂细度模数在2．7-3．1之间，各级配有时超出包络线，但基本符合要求，且产量有较大提高。
泰柯泽砂石生产线运行以来，在不断进行生产试验时还进行了系统的调整和改进，主要工作有： (1)增加一台MBZ2136棒磨机，与VI400联合制砂，以提高砂产量和改善质量，经测试增加棒磨机后成品砂细度模数在2．7-3．1之间，各级配有时超出包络线，但基本符合要求，且产量有较大提高。
(2)粗碎系统增加弃料装置，减少进入半成品料的泥块和废料，降低灰尘和清理工作量。
(3)为主要设备增设用电缺相保护装置，提高系统设备的缺相保护能力，确保安全运行。
(4)改进控制室和机头控制箱，增加密封防尘能力，改善工作环境，提高可靠性，保证各设备问的信号畅通。
(5)购买合适的洗砂机(FG-15)更换掉原来的洗砂机(XL610)。
提高洗砂效果，减少石粉流失，提高砂质量。
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(6)适当位置增加喷淋装置，降低粉尘污染，保证生产环境清洁。
(7)增加石粉回收工艺，以调整人工砂的级配和细度模数，提高产量。
该系统运行状况和分析数据表明在工艺流程设计、工艺布置和设备选型等方面有所不足。
砂石系统的生产能力和产品质量由可靠的设备和先进的工艺流程来保证，因此系统设计应遵循技术先进、运行可靠、经济合理的标准来进行。
该系统已经过多次改进和制砂系统增容，在砂产量上增加较大，现仍然在不断的改造之中。
期待通过一定的改造和完善，能够满足砂石骨料供应需要。
1．砂石骨料系统生产规模 砂石骨料系统的设计按满足混凝土浇筑高峰强度50000m3／月进行，总体处理能力480t／h，成品骨料生产能力为400t／h，其中成品砂生产能力130t／h，作业制度采取每月25天，两班制作业，每天工作14小时。
2．料源性质与技术指标 由工程师指定的原料场距骨料破碎加工系统约700m(即旧料场)，但因多项技术指标达不到规范要求，经与业主和工程师商议，放弃该料场，采用8Km料场。
8Km料场岩石岩性为灰岩，开采方式采用人工控制爆破，毛料大粒径按750mm控制。
由试验室提供的对8Km料场岩石检测数据与ASTM规范值比较，其各项技术指标均符合规范要求。
3．砂石骨料系统工艺流程设计 砂石骨料系统布置于大坝坝址附近右岸高程为1310～1327m的斜坡上，从粗破到成品料仓成一缓慢斜坡，总高差约17mm，占地面积约60000m2。
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泰柯泽砂石骨料生产系统主要设置有粗碎、中碎和细碎等三段破碎系统，以及预筛分、复筛分和细筛分等骨料分级系统，其中粗碎为开路生产，中碎和细碎(制砂)均设闭路循环系统，可根据需要调节生产，制砂采用立式冲击破：预筛分为干式筛分，复筛分和细筛分为水洗式筛分，并配备有洗砂机清洗工艺。
主要生产75～150mm的特大石，38～75mm的大石，19～38mm的中石，5～19mm的小石四种粗骨料和0～5mm的人工砂。
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1．粗碎系统 粗碎系统设计为开路，生产半成品料，设计生产能力600t／h。
因岩石破碎后片状多，经常出现120×400×600mm左右的片状颗粒，长达750mm，易造成皮带撕裂，而且中碎反击破S200的进料粒径小于300mm，因而颚破紧边排料口调整在125mm左右，棒条给料机振动频率50Hz。
若增大紧边排料口，会产生更多更大粒径石料。
经多次生产测试，在系统运行很顺利时(即来料符合要求，车辆供料连续，设备运转正常)，棒条给料机单机输送能力为12车／h，容积平均按8m3／车(实际达不到)，毛料比重按1．5t／m3进行计算，则颚破系统(双机)每小时破碎毛料：12×8×2=192m3，约288t。
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若考虑电气、机械故障、运输等因素的影响以及损耗，实际生产半成品料的能力不足288t／h。
2．中、细碎系统 中碎、细碎系统设计为闭路，由破碎机、筛分楼和冲洗设施组成，生产4种粗骨料、制砂混合料和人工砂，设计生产能力分别为600t／h和480t／h，成品砂生产能力为130t／h。
粗碎系统主要为后续系统的生产提供合格的半成品料。
因粗碎生产能力有限，对中、细碎系统生产能力有所抑制，致使中碎和细碎系统也不能满足设计能力。
3．人工砂生产问题 泰柯泽砂石骨料系统人工砂的问题包括两部分：砂子的质量和产量。
系统未设棒磨机和砂处理单元，仅由两台VI400型立轴式冲击破碎机(制砂机)、细筛楼和洗砂机组成制砂系统，经多次生产测试，在双机同时工作，充分供料情况下，人工砂高产量约50t／h左右，与设计生产能力130t／h相差太大。
由测试结果分析，成品砂的细度模数在3．4左右，1．18mm以上的颗粒太多，而0．3mm以下的颗粒太少，石粉含量不足，测试曲线超出规范包络线。
因成品砂质量不符合要求，工程前期就采用将人工砂与河沙掺和使用的方法，进行导流洞的衬砌、附企系统和业主营地等的建设。
从中碎来的制砂混合料含水量大，而储料料堆容量小，不足4500m3，脱水效果较差，致使进入制砂机的混合料含水率较高，湿料(在一定湿度下)易在机内粘附，造成排料不畅，减小了撞击面积，破碎效率降低，影响产量和质量，还得定期清理。
对砂子的洗泥和脱水仅采用螺旋洗砂机，靠螺旋搅动和水的溢流洗泥，致使细砂流失严重，脱水不足。
因系统未设石粉回收、回掺装置和砂处理单元，仅设沉淀池和废水回收利用装置，沉淀细粉的回收、掺和利用困难，起不到调节砂质量和增加砂产量的作用。
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