导读: (1)料场开采 人工砂石料场钻爆作业是一项技术要求高、成本消耗大、对人工砂石骨料生产起制约作用的工作，在料场毛料钻爆作业中，爆岩块石的粒径控制十分关键。
砂石骨料生产系统是开采和加工混凝土粗、细骨科的生产企业，包括采料场、骨料加工厂、堆料场和内部运输系统等。
它的仟务是及时供应混凝上拌和所需要的质量合格、数量充足和成本低廉的枢细骨料。
骨料生产系统的设计内容主要有勘探和选择料场．确定料源、开采相运输方法；选探骨料加工厂位置，确定其生产能力祁工艺流程；进行骨料堆存设计和质旦控制等。
砂石骨科开采料场选择的原则料场选择应根据料场勘探成果、开采和运输条件、混凝十骨料需要星以及各阶段的施工特点进行通盘考虑。
尽可能选用储量集巾、质地优良、级配适宜、运距较近、场地开阔、开采季节长的料场，以便于集户管理相机械化施工并减少毛料的运输量。
料场选样应满足水工混凝土对骨料质量的要求．包括骨科的强度、抗陈性、件、颗粒形状、级配和杂质含量等。
水泥混凝上的粮骨料多用四级配，即小石、石、特大石。
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砂子称为细骨科，其细度模数为2.4-2.8在确定骨料来源时，应以就地取材为土，优先考虑采用天然骨料。
当主体工程Iokm范闹内，天足够天然骨料料，应研齐开采人工骨料的可能件和合理件。
1．砂石骨料系统生产规模 砂石骨料系统的设计按满足混凝土浇筑高峰强度50000m3／月进行，总体处理能力480t／h，成品骨料生产能力为400t／h，其中成品砂生产能力130t／h，作业制度采取每月25天，两班制作业，每天工作14小时。
2．料源性质与技术指标 由工程师指定的原料场距骨料破碎加工系统约700m(即旧料场)，但因多项技术指标达不到规范要求，经与业主和工程师商议，放弃该料场，采用8Km料场。
8Km料场岩石岩性为灰岩，开采方式采用人工控制爆破，毛料大粒径按750mm控制。
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由试验室提供的对8Km料场岩石检测数据与ASTM规范值比较，其各项技术指标均符合规范要求。
3．砂石骨料系统工艺流程设计 砂石骨料系统布置于大坝坝址附近右岸高程为1310～1327m的斜坡上，从粗破到成品料仓成一缓慢斜坡，总高差约17mm，占地面积约60000m2。
泰柯泽砂石骨料生产系统主要设置有粗碎、中碎和细碎等三段破碎系统，以及预筛分、复筛分和细筛分等骨料分级系统，其中粗碎为开路生产，中碎和细碎(制砂)均设闭路循环系统，可根据需要调节生产，制砂采用立式冲击破：预筛分为干式筛分，复筛分和细筛分为水洗式筛分，并配备有洗砂机清洗工艺。
主要生产75～150mm的特大石，38～75mm的大石，19～38mm的中石，5～19mm的小石四种粗骨料和0～5mm的人工砂。
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在混凝土工程中，砂石骨料是其主要的原材料，其重量占成品混凝土总重量的80％以上，砂石骨料的价格决定混凝土是否经济、合理；砂石骨料质量的好坏，又直接影响着混凝土的性能。
因此，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量的岩石作骨料的原料。
同时，在符合质量要求的前提下，应尽可能选取可碎性好、磨蚀性低、粒性好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的岩石作为砂石生产料源。
(1)料场开采 人工砂石料场钻爆作业是一项技术要求高、成本消耗大、对人工砂石骨料生产起制约作用的工作，在料场毛料钻爆作业中，爆岩块石的粒径控制十分关键。
块石粒径小、超径少、装挖运输效率高、破碎加工容易、二次解炮费用少，但钻爆作业的成本高；块石粒径大、超径多，虽然钻爆作业费用少，但二次解炮费用高，装挖运输效率低，破碎加工困难，粗碎口容易被堵。
孔雀沟料源开挖采用12m台阶钻爆、孔间微差挤压爆破方法获取粒径1m以下的毛料，1～2m超径石采用液压冲击锤解小，大于2m的超径石采取手风钻钻孔爆破解小。
人工砂石料场一般采用大块石粒径的指标来控制其钻爆作业设计。
小湾电站孔雀沟石料场毛料开挖采用主爆孔大孔径、排间微差爆破技术。
其中，预裂孔孔径中115mm、孔距1．0m、孔深12．37m，用竹片间隔装药，单孔装药5．7kg；缓冲孔孔径115mm、孔距3．0m×2．0m、孔深12．37m，采用60炸药装药，单孔装药35．1kg；主爆孔采用5．8m×2．8m梅花形布置，孔深13m、孔径140mm，连续装药，堵塞长度3m，采用排间微差爆破，大超爆药量270kg，单耗0．68kg／m3，钻孔设备采用CM315钻机，配XAS415型20m3／min空压机供风。
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(2)毛料运输 2008年6月份以前，料源运输主要采用溜井连续运输，即采用装载机、自卸汽车将开采石料运至设于料场的1#、2#竖井口，通过竖井直接进入设于竖井底部的地下粗碎车间进行破碎，竖井底部进料平台高程1317．9m，粗碎后的半成品料采用胶带机运输至左砂系统加工。
2008年6月份以后，由于料场开采需要，地下粗碎车间搬至料场上游侧露天布置，料源采用间断一连续运输，即用自卸汽车运料至料场上游侧粗碎车间，生产的半成品采用胶带机运至左砂系统加工。
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