导读: (2)毛料运输 2008年6月份以前，料源运输主要采用溜井连续运输，即采用装载机、自卸汽车将开采石料运至设于料场的1#、2#竖井口，通过竖井直接进入设于竖井底部的地下粗碎车间进行破碎，竖井底部进料平台高程1317．9m，粗碎后的半成品料采用胶带机运输至左砂系统加工。
在混凝土工程中，砂石骨料是其主要的原材料，其重量占成品混凝土总重量的80％以上，砂石骨料的价格决定混凝土是否经济、合理；砂石骨料质量的好坏，又直接影响着混凝土的性能。
因此，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量的岩石作骨料的原料。
同时，在符合质量要求的前提下，应尽可能选取可碎性好、磨蚀性低、粒性好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的岩石作为砂石生产料源。
(1)料场开采 人工砂石料场钻爆作业是一项技术要求高、成本消耗大、对人工砂石骨料生产起制约作用的工作，在料场毛料钻爆作业中，爆岩块石的粒径控制十分关键。
块石粒径小、超径少、装挖运输效率高、破碎加工容易、二次解炮费用少，但钻爆作业的成本高；块石粒径大、超径多，虽然钻爆作业费用少，但二次解炮费用高，装挖运输效率低，破碎加工困难，粗碎口容易被堵。
孔雀沟料源开挖采用12m台阶钻爆、孔间微差挤压爆破方法获取粒径1m以下的毛料，1～2m超径石采用液压冲击锤解小，大于2m的超径石采取手风钻钻孔爆破解小。
人工砂石料场一般采用大块石粒径的指标来控制其钻爆作业设计。
小湾电站孔雀沟石料场毛料开挖采用主爆孔大孔径、排间微差爆破技术。
其中，预裂孔孔径中115mm、孔距1．0m、孔深12．37m，用竹片间隔装药，单孔装药5．7kg；缓冲孔孔径115mm、孔距3．0m×2．0m、孔深12．37m，采用60炸药装药，单孔装药35．1kg；主爆孔采用5．8m×2．8m梅花形布置，孔深13m、孔径140mm，连续装药，堵塞长度3m，采用排间微差爆破，大超爆药量270kg，单耗0．68kg／m3，钻孔设备采用CM315钻机，配XAS415型20m3／min空压机供风。
(2)毛料运输 2008年6月份以前，料源运输主要采用溜井连续运输，即采用装载机、自卸汽车将开采石料运至设于料场的1#、2#竖井口，通过竖井直接进入设于竖井底部的地下粗碎车间进行破碎，竖井底部进料平台高程1317．9m，粗碎后的半成品料采用胶带机运输至左砂系统加工。
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2008年6月份以后，由于料场开采需要，地下粗碎车间搬至料场上游侧露天布置，料源采用间断一连续运输，即用自卸汽车运料至料场上游侧粗碎车间，生产的半成品采用胶带机运至左砂系统加工。
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小湾电站孔雀沟砂石系统自建成投产以来，截止2008年7月已累计完成1170多万吨人工砂石骨料生产、供应。
在此期间，参建的施工、设计、监理和业主各办系小湾工程大局、协调一致、共同创新、改进工作方法，确保了砂石骨料质量和用量需求，为下步全面完成砂石骨料生产任务打下了坚实基础，并积累了成功经验。
小湾电站孔雀沟砂石系统的规划、设计及运行管理无疑是成功的。
但是，受特殊地形、地质条件和合同分标等客观因素影响，系统的规划、设计及运行管理还存在如下一些值得思考的地方，可供其它同类工程砂石系统建设参考。
(1)由于地勘深度不够，对料场地质了解不透，使得料源规划时对储量计算不足，造成料场开挖支护工程量增加和地下粗碎车间外搬，增加了建设成本。
(2)小湾电站设置地下成品砂仓较好地解决了狭窄地形条件下料仓布置问题，但也因此使得砂子脱水难度增大，含水率控制难。
施工过程中，为降低砂子含水率，不得不降低砂子石粉含量，从而造成细砂浪费，并由此增加了混凝土生产和污水处理成本。
(3)由于孔雀沟砂石系统生产、供应和混凝土生产分属于两家不同的合同标段，加上两个标对成品砂石骨料的计量位置不一致，使得骨料运输过程计量及损耗管理难度加大，管理成本增加。
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小湾水电站孔雀沟石料场以及左岸的砂石料加工系统主要由孔雀沟石料场、砂石料加工系统。
工程在选用砂石料场的时候，一般是要先考虑天然的骨料，再考虑其他比如人工的骨料，同时，还要考虑毛料采运困难程度如何、砂石混凝土系统的布置等因素进行综合地选择。
小湾水电站工程坝址区可供选择的天然砂砾料场为孔雀沟石料场。
孔雀沟石料场位于坝址左岸下游1．4km至1．8km之处，分布高程在1200m至1700m，料场面积约为0．45km2，其区内出露地层主要为时代不明变质岩系(M)及第四系(Q)。
时代不明变质岩系的岩性主要为角闪斜长片麻岩、黑云花岗片麻岩、二云斜长片麻岩夹透镜状以及薄层状片岩。
第四系地层按成因划分，主要有崩积层与坡积层两种，成分主要是块石、碎石、砂质粉土与粘土。
料场内岩体风化以表层的均匀风化为主，风化的程度主要受到构造、地形、岩性及卸荷因素所控制。
按风化程度分为全风化、强风化、弱风化、微风化和新鲜岩石五级，其中，全、强风化岩石的物理力学指标较差，不能用于砂石料生产，需要先行剥离，弃碴地点为孔雀沟弃碴场。
左岸砂石料加工系统和混凝土拌和系统布置于坝轴线下游左岸，瓦斜路沟上游侧，位于1245～1380m高程之间。
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砂石料加工系统毛料绝大部分采用孔雀沟石料场开采料，少部分利用工程进行有用渣料开挖。
左岸砂石料加工系统承担全部双曲拱坝混凝土与部分水垫塘、坝肩处理混凝土所需砂石料的生产任务，混凝土总量855．53×10四次方m3，其中，大坝混凝土838．2×10四次方m3、水垫塘混凝土4．2×10四次方m3、坝肩处理混凝土13．13×10四次方m3。
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