导读: 泰成矿机根据多年砂石生产线研发经验，认为只有从整体改善提成砂石生产线生产效率，对此提出以下6大改进措施： 1、方案设计需首先根据市场情况确定产品方案，一个砂石加工系统的成败和好坏，主要取决于能否合理地解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系。
目前国内大部分采石场规模小，存在以下几类问题：1)主机设备选择不合理；2)收尘设施不完善，环境条件差；3)未考虑检修平台及检修设备；4)未设维修走道，不安全；5)场地未有效规划。
矿机根据多年砂石生产线研发经验，认为只有从整体改善提成砂石生产线生产效率，对此提出以下6大改进措施： 1、方案设计需首先根据市场情况确定产品方案，一个砂石加工系统的成败和好坏，主要取决于能否合理地解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系。
原料岩性分析一般通过实验确定：破碎功指数，磨蚀指数，含水量及含泥量，据此进行工艺及设备选型。
2、总体规划，根据工艺流程分功能立体布置，尽量少占地；设备周围留有足够便于现场维修操作的安全空间；设备上方设起吊装置，便于进行维修作业；场地规划检修通道，便于车辆通行；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。
3、高自动化程度，系统通过采用编程控制实现全自动运行，除特殊情况下，无需人工干涉；系统能自动做出故障诊断和相应处理，并发出报警信息供操作人员解决。
4、重环保及工作环境，采用闭路水循环系统及污水处理系统，污水实现零排放，确保对周边环境无任何污染；厂内所有扬尘点设有高效除尘设施，确保气体排放浓度达到国家标准要求；场内道路及地面硬化处理。
5、注重安全设计，所有需要人员进入或靠近的工作点均要求设计走道及台阶；所有走道及台阶均设有安全扶手及护栏；所有设备附近均设有手动紧急停车键，皮带全线均设有手动紧急停车拉绳；电机附近设有维修断路保护；危险部位均设有防护遮盖，并标明危险警示标识。
6、维修保养方便，设有专门的备件库存及维修中心。
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砂子在砂石骨料中的比例大小在30%左右，基础设施建设的快速发展，砂石生产线行业逐渐兴起，导致砂石骨料需求量大增，由于天然砂的供应不足，人工制砂成为主流，混凝土粗骨料主要控制含泥量、颗粒形状，机制砂主要控制含泥量、石粉含量。
通常石灰石矿山含泥量较高，直接影响了骨料的可用性。
目前骨料加工生产工艺大多采用湿法和干法两种生产工艺，湿法生产能有效地减少骨料中的泥和石粉含量，但资源消耗大，对环境影响严重，特别是水洗后物料的处理，没有很好的解决办法；干法生产多用于小型骨料加工，生产过程中对骨料除泥、石粉处理不到位，骨料的颗粒形状达不到使用标准。
目前国内大部分采石场规模小，存在以下几类问题：1)主机设备选择不合理；2)收尘设施不完善，环境条件差；3)未考虑检修平台及检修设备；4)未设维修走道，不安全；5)场地未有效规划。
矿机根据多年砂石生产线研发经验，认为只有从整体改善提成砂石生产线生产效率，对此提出以下6大改进措施：1、方案设计需首先根据市场情况确定产品方案，一个砂石加工系统的成败和好坏，主要取决于能否合理地解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系。
原料岩性分析一般通过实验确定：破碎功指数，磨蚀指数，含水量及含泥量，据此进行工艺及设备选型。
2、总体规划，根据工艺流程分功能立体布置，尽量少占地；设备周围留有足够便于现场维修操作的安全空间；设备上方设起吊装置，便于进行维修作业；场地规划检修通道，便于车辆通行；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。
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3、高自动化程度，系统通过采用编程控制实现全自动运行，除特殊情况下，无需人工干涉；系统能自动做出故障诊断和相应处理，并发出报警信息供操作人员解决。
4、重环保及工作环境，采用闭路水循环系统及污水处理系统，污水实现零排放，确保对周边环境无任何污染；厂内所有扬尘点设有高效除尘设施，确保气体排放浓度达到国家标准要求；场内道路及地面硬化处理。
5、注重安全设计，所有需要人员进入或靠近的工作点均要求设计走道及台阶；所有走道及台阶均设有安全扶手及护栏；所有设备附近均设有手动紧急停车键，皮带全线均设有手动紧急停车拉绳；电机附近设有维修断路保护；危险部位均设有防护遮盖，并标明危险警示标识。
6、维修保养方便，设有专门的备件库存及维修中心。
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随着砂石骨料的快速发展，生产规模的扩大，设计中以保证产品质量为前提，根据市场情况确定的产品方案、设备情况、建设场地进行规划，并确保环境卫生，安全运行。
矿机多年砂石生产线生产经验，对砂石生产线设备的要求也越来越高，以求满足客户的不同需求。
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矿机砂石生产线厂家认为想要预防齿轮失效，提高齿轮寿命，从而提高破碎机的可靠性与稳定性，应从以下5方面采取改进措施，进而提升砂石生产线的整体性能：1、应提高42CrMo钢本身的材料质量，保证其化学成分符合标准要求，减少钢中的非金属夹杂物，改进锻造工艺，力求扩大锻造温度范围，避免出现过热过烧等缺陷；2、严格控制砂石生产线齿轮毛坯的调质工艺，850℃空冷 850℃淬火 670℃回火，确保合理的加热速度和加热温度，保证材料组织的均匀性，获得良好的力学性能；3、提高齿轮的加工精度，尽量增大齿根圆角，提高过渡圆角处和齿根的粗糙度，减小应力集中，提高疲劳断裂抗力；砂石生产线推荐新闻：砂石生产线助力基础设施建设快速发展4、改进砂石生产线齿轮中频淬火工艺，沿齿廓淬火，保证齿沟及齿根网角能淬上火，使整个齿轮表面硬度一致，避免存在残余拉应力；5、为齿轮提供合理的润滑，由于该齿轮转速低，建议选用商黏度的矿物油，供油方式可选择油浴及飞溅润滑，避免齿面胶合剥落，延缓传动齿轮的使用寿命。
以上5方面的改进措施，对砂石生产线齿轮寿命的提高有很好的帮助作用，直接或间接的也提示了砂石生产线的稳定性和可靠性，更好的为客户服务。
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