导读: 泰成矿机根据多年砂石生产线研发经验，认为只有从整体改善提成砂石生产线生产效率，对此提出以下6大改进措施： 1、方案设计需首先根据市场情况确定产品方案，一个砂石加工系统的成败和好坏，主要取决于能否合理地解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系。
随着国家大兴土木工程的建设，也促进了砂石生产线设备的快速发展，随着越来越多的厂家加入到砂石生产线的生产当中，砂石生产线行业发展空间无限，欢迎各界人士前来矿机矿山投资订购！建材产品的生产，从其原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是使物料的比表面积增加，以提高物理作用的效果及化学反应的速度，如促进均匀混合、提高物料流动性、便于贮存和输送、提高产量等。
水泥熟料和石膏一起磨碎成终产品，其磨碎的粒度越细，比表面积越大，则水泥的标号就越高。
因此，改善和提高粉碎操作、合理选择粉碎流程、改进粉碎机械，对于提高砂石生产线产品的质量和数量、减少动力消耗、降低生产成本，即达到优质、高产、低消耗具有重要意义。
机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。
目前在破碎机的设计研究中，主要是集中在耐磨材料和常规设计的改进。
本文针对锤式破碎机的特点，在满足产品基本性能的基础上以效率为目标建立起该类机型的优化设计模型，并应用随机优化方法进行求解，获得的优化结果已应用于实践。
随着越来越多的厂家加入到砂石生产线的生产当中，矿机机械认为要想产品在各大厂家中突出，就必须对现有的砂石生产线设备进行优化改造提高生产力，只为让客户买到放心满意的产品，才能在砂石生产线行业立足。
目前国内大部分采石场规模小，存在以下几类问题：1)主机设备选择不合理；2)收尘设施不完善，环境条件差；3)未考虑检修平台及检修设备；4)未设维修走道，不安全；5)场地未有效规划。
矿机根据多年砂石生产线研发经验，认为只有从整体改善提成砂石生产线生产效率，对此提出以下6大改进措施： 1、方案设计需首先根据市场情况确定产品方案，一个砂石加工系统的成败和好坏，主要取决于能否合理地解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系。
原料岩性分析一般通过实验确定：破碎功指数，磨蚀指数，含水量及含泥量，据此进行工艺及设备选型。
2、总体规划，根据工艺流程分功能立体布置，尽量少占地；设备周围留有足够便于现场维修操作的安全空间；设备上方设起吊装置，便于进行维修作业；场地规划检修通道，便于车辆通行；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。
3、高自动化程度，系统通过采用编程控制实现全自动运行，除特殊情况下，无需人工干涉；系统能自动做出故障诊断和相应处理，并发出报警信息供操作人员解决。
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4、重环保及工作环境，采用闭路水循环系统及污水处理系统，污水实现零排放，确保对周边环境无任何污染；厂内所有扬尘点设有高效除尘设施，确保气体排放浓度达到国家标准要求；场内道路及地面硬化处理。
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5、注重安全设计，所有需要人员进入或靠近的工作点均要求设计走道及台阶；所有走道及台阶均设有安全扶手及护栏；所有设备附近均设有手动紧急停车键，皮带全线均设有手动紧急停车拉绳；电机附近设有维修断路保护；危险部位均设有防护遮盖，并标明危险警示标识。
6、维修保养方便，设有专门的备件库存及维修中心。
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在利用KCS一180型湿式旋流除尘器完成针对制砂生产线的产尘的综合治理后，从2009年3月1日至3月25日，按照GBZ/T192.1-2007中规定的滤膜质量法对制砂生产线粉尘治理效果进行了考察，测试结果表明：破碎机进煤口下风5m处原始平均值为337.9mg·m-3，采取高压喷雾后为16.6mg·m-3，降尘效率为95.l%。
通过对数据对比分析：①制砂生产线在工作时究的平均产尘浓度为337.9mg/m3，在利用综合防尘措施的粉尘治理后，除尘器出口下风10m位置的平均粉尘浓度降为16.6mg/m3，降尘效率为95.1%，粉尘排放率为4.9%；②分别采用高压喷雾与密闭和综合防尘措施治理制砂生产线的粉尘，降尘效率分别达到了79.4%和95.1%，相对于原有防尘措施的36.3%降尘效率分别提高了43.1%和58.8%，降尘效果显著；③采用综合防尘措施后粉尘排放率为4.9%，相对于采用高压喷雾后的排放率20.6%来说，防尘效果提高了4倍；采用密闭、高压喷雾以及利用除尘器抽尘净化的综合防尘措施可有效的解决制砂生产线粉尘问题。
经过以上改进措施的实施，对制砂生产线的工作环境大有改善，整个改进方案收到客户的认可，矿机专业的制砂生产线厂家为您定制专业的解决方案，期待与您合作。
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