导读:通过对数据对比分析：①制砂生产线在工作时究的平均产尘浓度为337.9mg/m3，在利用综合防尘措施的粉尘治理后，除尘器出口下风10m位置的平均粉尘浓度降为16.6mg/m3，降尘效率为95.1%，粉尘排放率为4.9%；②分别采用高压喷雾与密闭和综合防尘措施治理制砂生产线的粉尘，降尘效率分别达到了79.4%和95.1%，相对于原有防尘措施的36.3%降尘效率分别提高了43.1%和58.8%，降尘效果显著；③采用综合防尘措施后粉尘排放率为4.9%，相对于采用高压喷雾后的排放率20.6%来说，防尘效果提高了4倍；采用密闭、高压喷雾以及利用除尘器抽尘净化的综合防尘措施可有效的解决制砂生产线粉尘问题。
在利用KCS一180型湿式旋流除尘器完成针对制砂生产线的产尘的综合治理后，从2009年3月1日至3月25日，按照GBZ/T192.1-2007中规定的滤膜质量法对制砂生产线粉尘治理效果进行了考察，测试结果表明：破碎机进煤口下风5m处原始平均值为337.9mg·m-3，采取高压喷雾后为16.6mg·m-3，降尘效率为95.l%。
通过对数据对比分析：①制砂生产线在工作时究的平均产尘浓度为337.9mg/m3，在利用综合防尘措施的粉尘治理后，除尘器出口下风10m位置的平均粉尘浓度降为16.6mg/m3，降尘效率为95.1%，粉尘排放率为4.9%；②分别采用高压喷雾与密闭和综合防尘措施治理制砂生产线的粉尘，降尘效率分别达到了79.4%和95.1%，相对于原有防尘措施的36.3%降尘效率分别提高了43.1%和58.8%，降尘效果显著；③采用综合防尘措施后粉尘排放率为4.9%，相对于采用高压喷雾后的排放率20.6%来说，防尘效果提高了4倍；采用密闭、高压喷雾以及利用除尘器抽尘净化的综合防尘措施可有效的解决制砂生产线粉尘问题。
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经过以上改进措施的实施，对制砂生产线的工作环境大有改善，整个改进方案收到客户的认可，矿机专业的制砂生产线厂家为您定制专业的解决方案，期待与您合作。
在砂石生产线的运行过程，难免会产生粉尘，因此就需要除尘器，除尘器的工作原理为：启动配套风机将含尘气流抽人除耷器中，含尘气流首先经过捕尘装置的洗涤过 滤捕尘作用，使粉伞和水充分接触，从而将大部分粉尘从气流中分离出来，被捕集下来的粉 尘与水形成尘水混合物，尘水混合物和气流在风机动力的作用下，进入脱水装置脱水，在脱水过程中小部分没有被捕伞装置捕集下来的粉尘在强大离心力的作用下被进一步从气流中分离出来，脱下来的尘水混合物通过污水箱排出除尘器。
该除尘器具有体积小、重量轻，除尘 效率高、脱水效果好的优点，适合现场的安装需要。
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根据砂石生产线厂家计算，除尘器的处理风量应在100~120m3/min，因此选择的KCS-180型矿用湿式旋流除伞 器，其主要技术参数是：处理风量100~180m3/min；工作阻力≤500Pa：总粉尘除尘效率≥98% ；呼吸性粉尘除尘效率≥85%；耗水量20~30L/min；脱水效率≥95%；配套电机功率为11kW； 重量为450kg。
通过科技攻关，充分掌握玄武岩制砂的生产工艺特点，尤其针对含有火山角砾熔岩和凝灰岩的玄武岩，总结和推广成品砂含水率控制的成功经验；通过现场试验、分析以及系统工艺的局部改造，全面了解成品砂的脱水特点，摸索出一条能够解决成品砂含水率偏高的有效途径；利用研究成果，完善系统的生产工艺，稳定成品砂各项技术指标，尤其是控制稳定、合格的含水率，为金安桥大坝碾压混凝土的顺利浇筑打下基础，保证大坝混凝土温控措施的得力执行。
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通过对砂石系统的管理因素、客观因素、生产过程、生产工艺以及堆存过程等方面的全方位、全过程攻关，解决了成品砂含水率偏高的问题，达到了预期目的，试验结果和改进措施归结如下： (1)在初期阶段的攻关中，更加深入掌握了成品砂的脱水过程，全面杜绝了外在的影响因素，找到了脱水困难的真正原因，为下一步正确的工艺改进提供了参考依据； (2)从料源开始控制砂石料含水率，采用精细化施工开采毛料后，降低了保水性强的火山角砾熔岩和凝灰岩比例，保证了成品砂料的优质原料，也同样为生产系统的进一步改造打下基础； (3)由试验数据及监理、业主和使用单位反映的事实证明，雨季增加干砂产量以及干、湿砂按比例(干砂占总量20％)掺配销售的经验是可取的、成功的，为砂石料生产工艺开辟了新途径，更为碾压混凝土浇筑的温控措施提供了基础保障。
砂石生产线http://www.dnszb.cn/。
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