砂石料系统改造

更新时间：2020-02-15

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制砂皮带机车间砂石细碎

导读: 人工砂的试验检测结果系统自4月～次年4月，共随机抽样35组，抽查结果：细度模数大值为3.24，小值为2.41，平均值为2.88，细度模数略偏高；石粉含量大值为16.8%，小值为9.1%，平均值为13.6%。

砂石料系统改造后，制砂车间的制砂产量有了较明显的提高(人工砂的产量可提高8％～15％→制砂→原料的含泥砂量有关)，加上实行了生产承包责任制，设备的实际使用时间得到了充分有效的利用，现QC16标人工砂石料系统的每月人工砂的产量从2．5万多t提高到3．7万多t，已能满足整个宜兴抽水蓄能电站的施工需要。

11#皮带机下料口处加装一个下料量可控制的分料裤叉管，以控制新增加的B650皮带机的输送制砂原料的数量。

如果从细碎车间过来的制砂原料数量过大(制砂机进料口制砂原料溢出)，可通过调整11#皮带机下料裤叉管的下料开口的开度，减少制砂机给料量(多余的制砂原料可通过另外一个叉管进原半成品料场，生产灰岩料时须开启12#皮带机)。

如果从细碎车间过来的制砂原料数量过少，可开启原13#皮带机尾部上方的振动给料机进行补充给料，以保证制砂机佳给料量。

1)新增皮带机工作时，细碎车间和制砂车间必须同时生产。

2)当制砂车间不能生产而细碎车问继续生产时，新增的皮带机不工作，制砂原料按照原有的工作方式进行储料。

3)当细碎车间不能生产而制砂车问继续生产时，新增的皮带机不工作，制砂机所需的制砂原料按照原有的工作方式通过地弄里的振动给料机及13#皮带机进行供料。

4)新增皮带机由制砂车间控制。

砂石生产线www.dnszb.cn。

11#皮带机下料口处加装一个下料量可控制的分料裤叉管，以控制新增加的B650皮带机的输送制砂原料的数量。

如果从细碎车间过来的制砂原料数量过少，可开启原13#皮带机尾部上方的振动给料机进行补充给料，以保证制砂机佳给料量。

1)新增皮带机工作时，细碎车间和制砂车间必须同时生产。

2)当制砂车间不能生产而细碎车问继续生产时，新增的皮带机不工作，制砂原料按照原有的工作方式进行储料。

4)新增皮带机由制砂车间控制。

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某砂石生产线系统投产后，相继取消了场内筹建期众多项目用灰岩料破碎的小砂石加工系统。

由于官地水电站工程筹建期的施工项目较多，对砂石料的需求极不平衡，截至4月份都是对砂的需求量大（主要是因为前期项目中的边坡喷混凝土支护与浆砌石挡墙量大），其碎石的需求量较小，造成系统砂石生产不平衡，成品砂生产大量占了系统生产的70%左右，使制砂效率降低。

系统设计正常工况下生产能力为120t/h，两班制生产，日生产能力为1680t/d，每月按25d生产，则月生产强度应为42000t/mon；而工地需砂量在50000t/mon左右。

故导致4～6月间，工地成品砂的供需矛盾十分突出。

系统制砂增容改造由于玄武岩强度高、磨蚀性大，对设备的损伤较严重（C100固定鄂板：更换1次/9万t；圆锥破衬套：更换1次/11万t料；立轴破抛料头：更换1次/120h；夹板：更换1次/92h），且设计布置的粗、中、细碎都是单台机，故系统的可靠性与效率降低。

鉴于成品砂需求大，经反复研究后，6月增加了一台中碎HP500与一台细碎B9100，并投入运行，使系统的运行保证率大大提高制砂量满足了工地要求。

目前，砂石料的产量与质量稳定，满足了官地工程建设要求。

人工砂的试验检测结果系统自4月～次年4月，共随机抽样35组，抽查结果：细度模数大值为3.24，小值为2.41，平均值为2.88，细度模数略偏高；石粉含量大值为16.8%，小值为9.1%，平均值为13.6%。

石粉含量正常。

对系统进行增容改造后的产砂状况进行了14组抽样检查。

抽查结果：细度模数大值为2.95，小值为2.58，平均值为2.82；石粉含量大值16.8%，小值12.1%，平均14.3%。

制砂总体质量比改造前有所改善，但细度模数仍略偏高。

可以看出，坚硬玄武岩制砂在系统设备改建后的质量更加稳定，细度模数与石粉含量基本满足常态混凝土对砂的质量要求，大大提高了石料生产线系统工作效率。

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