导读: 三峡下岸溪砂石系统成品砂石生产能力要求达到1920t／h，其中砂生产能力为782t／h，采用常规制砂设备需要配置MBZ2136棒磨机20台，占用场地大，制砂成本高。
(1)基坑开挖利用料 三峡工程枢纽建筑物基岩为闪云斜长花岗岩，其微风化、新鲜岩石总体完整，湿抗压强度为97．1～98MPa，容重为27．4～27．5kN／m3。
三峡工程基坑可供利用开挖料(微风化及新鲜岩石)为2845万m3，施工组织设计经土石方平衡，并扣除开挖、运输及堆存等各种损耗，可利用的基坑开挖料为1300万m3(自然方)。
闪云斜长花岗岩矿物成份中云母含量高达10％～15％，轧制的成品砂中游离云母含量高达7％～8．5％，超过了水工规范的规定，因此，须另辟料场生产人工砂。
(2)下岸溪人工砂石料场 下岸溪人工砂石料场位于长江左岸下岸溪鸡公岭，距坝址12km。
料场岩石为斑状花岗岩，三峡工程二、三期工程需由下岸溪料场加工人工砂1171万m3，三期工程需人工碎石590万m3。
在二期工程施工初期，由于土石方工程施工条件的变化，土石方平衡较施工总组织设计有了变化。
1998年～1999年在二期工程开挖基本完成以后，经现场测量计算，基坑开挖的微新岩石利用料的堆存量尚不能满足二期工程混凝土所需人工碎石的要求，因此，三峡总公司决定，二期工程期间，在下岸溪料场建设增容工程，增加生产人工碎石826万m3，用以补充二期基坑开挖利用料的不足。
三峡工程二、三期工程需由下岸溪料场生产人工砂石料2587万m3，需开采石料1988万m3(自然方)；下岸溪料场的储量完全可以满足三峡二、三期工程混凝土对人工砂石骨料的需求。
下岸溪料场岩石的成砂性能好，产砂率达80％～85％，砂颗粒比较方正，细度模数及游离云母含量符合要求。
以下岸溪(新鲜花岗岩、强风化花岗岩、全风化花岗岩)的人工砂为细骨料，用基坑开挖料轧制的人工碎石为粗骨料，进行混凝土性能试验表明其力学、热学性能和冻融耐久性都可满足要求。
下岸溪新鲜斑状花岗岩人工砂加气混凝土(D8)，可以经受300次以上的冻融循环，按300次冻融循环要求考虑的耐久性指标达63．5，重量损失为2．28％，重量损失没有超过5％的规定。
下岸溪斑状花岗岩制备的人工砂颗粒，人工砂云母含量，人工砂混凝土力学性能，混凝土热学性能，混凝土冻融耐久性试验研究均证明下岸溪斑状花岗岩人工砂的各项指标均满足三峡工程要求。
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三峡下岸溪人工砂石系统无论是在混凝土总量，还是混凝土高年强度或者平均月强度，都为世界首位。
三峡下岸溪砂石系统作为目前世界上大的砂石系统，其控制范围之广、控制的设备数量、种类之多，工艺流程的复杂程度、参与控制的继电器数量。
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都居世界之首位。
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以往的常规控制、管理方式已无法满足生产的需求，如何提高系统的自动化控制水平．使系统设备发挥大的潜能，是当时须研究解决的一大课题。
在此之前，砂石系统的电气控制一直采用传统的继电器控制系统，控制系统以继电器为主要转换元件，这类控制存在着以下弊端： (1)这些控制元件经常工作在长期磨损和疲劳工作条件下，容易损坏。
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而且继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果。
(2)因安装的控制元件很多，其控制柜庞大而笨重。
在全负荷运载的情况下，继电器将产生大量的热及噪声，同时也消耗了大量的电能。
(3)信号的传输主要是依靠电线和控制电缆，传输速度慢。
(4)控制系统的安装、调试周期长，手工接线的工作量很大。
且工艺修改很不方便，一般简单的改动，也需要花费大量时间及人力去修改图纸和盘柜内的线路。
(5)由于使用了大量的中转继电器，常常因触点接触不良而出现故障。
这些弊端已成为制约下岸溪人工砂石系统生产的大障碍。
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(1)制砂工艺的演变与发展。
传统的制砂工艺是采用棒磨机以磨制砂，乌江渡右岸砂石系统、漫湾砂石系统、五强溪砂石系统采用传统的棒磨机制砂工艺。
棒磨机制砂，设备可靠，产品粒度均匀，级配有规律性，质量稳定，粒形好，粉末少，软硬岩石均适用，是常用的制砂设备。
但棒磨机制砂钢耗能耗大，成本高，且处理量小，土建工程量大，占用场地大。
三峡下岸溪砂石系统成品砂石生产能力要求达到1920t／h，其中砂生产能力为782t／h，采用常规制砂设备需要配置MBZ2136棒磨机20台，占用场地大，制砂成本高。
施工设计阶段针对该问题通过广泛考察与研究，结合国际、国内破碎制砂设备的性能进行全面优化设计，在保证系统运行可靠性的前提下，考虑整个系统的技术先进性和经济合理性，采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺，采用5台立轴式冲击破碎机 6台MBZ2136棒磨机联合(破磨联合)制砂工艺，取得了巨大成功。
此工艺在小湾孔雀沟、构皮滩、金安桥、向家坝、溪洛渡、官地等工程得到广泛应用，提高了成品砂的质量，大大降低了生产运行成本，简化了生产工艺，减少制砂耗水量及相应的废水量的排放，更有利于环保。
随着筑坝技术的成熟，碾压混凝土对人工砂的石粉含量和含水率提出了更严格的要求，碾压混凝土成品砂石粉含量可达到22％，传统的棒磨机制砂和破磨联合湿式制砂，石粉流失量大，石粉含量难以达到配合比要求。
在此情况下，光照砂石系统首创采用立轴式冲击破碎机单独制砂与粗砂整形干式制砂工艺，成品砂的三项指标：石粉含量、细度模数、含水率均达到了混凝土配合比要求。
近此工艺在云南阿海也得到了成功应用。
(2)相关因素分析。
棒磨机单独制砂的工艺已经淘汰；硬岩制砂时，一般采用立轴冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺，这样有利于控制成品砂的级配组合和粒型；较低强度的灰岩制砂，可以采用立轴冲击破碎机制砂加以粗砂整形干式制砂的工艺，采用此工艺时需要合理调节立轴冲击破的线速度和进料粒径，确保成品砂的级配达标，避免出现“两头多，中间少”的现象，影响混凝土的质量。
同时两种制砂工艺都要辅以相应的措施保证石粉含量。
前者一般石粉含量偏低，需要石粉回收装置进行回收添加；后者则易出现石粉含量偏高的现象，一般都用洗砂机分级去粉或用脱粉机降尘减粉。
阿海和梨园左岸砂石系统都采取了去粉措施。
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