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人工砂石系统中石粉生产工艺总结

更新时间:2020-04-25

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导读:为保证成品砂石料的石粉含量,本系统专门设计了石粉回收车间(或称细砂回收车间),即将第2筛分车间螺旋分级机废水带走的石粉通过沉淀池沉淀、用砂泵集流、石粉回收装置脱水后,送往胶带机与砂均匀混合后进入砂仓;同时,在立轴破碎机及第3筛分车间采用干法生产工艺(三次筛分后砂石的石粉含量在15%~22%之间)。

(1)下岸溪人工砂石加工系统:①随溢流水流失的0.08mm以下的较多石粉没有回收。

②难以保证与人工砂同步生产、掺人,不能定量控制掺人,导致成品砂石粉含量不稳定。

③占地面积较大。

(2)烂泥沟砂石加工系统:①德瑞克小时回收石粉及细砂12~15t,回收产量取决于浆液浓度,浓度达到43%时,小时产量可以提高5t左右。

但浆液太浓,渣浆泵也容易烧坏。

②大于5mm的颗粒进入会立即堵塞旋流器,导致滤嘴损坏。

之后,设备工作原理相同的黑旋风在光照水电站、彭水水电站、官地水电站使用时,在烂泥沟的基础上,增加了1层过滤筛网(3mm),减少了旋流器的堵塞。

③从设备价格来看,进口德瑞克设备1台(套)100万元,而黑旋风约25万元。

(3)亭子口左岸砂石加工系统:①实际生产中梯形磨石粉产量9~11t/h,石粉的磨制可连续生产。

②进料含水率对石粉产量有影响,当含水率小于3%时,生产效率较高,大于3%时生产效率降低。

(4)石粉含量作为碾压混凝土用砂的重要技术指标,要求今后的石粉生产向着生产工艺简单高效的方向发展。

(5)烂泥沟砂石加工系统德瑞克旋流器石粉回收生产工艺,对从湿法生产产生的废水中回收石粉,做了有益的尝试和探索。

(6)水力旋流器石粉回收生产工艺经过构皮滩水电站、光照水电站、彭水水电站、官地水电站等工地的实际使用,积累了一定的工程实践经验。

(7)梯形磨磨制石粉在水电工地的使用,为石粉生产提供了一条新的途径和思路,该生产工艺还有待后续工程的继续验证和改进。

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人工砂系统制砂工艺简介

制砂工艺 人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节,其对碾压混凝土显得尤为重要。

目前常用的制砂工艺设备主要有棒磨机和破碎机2种,本系统采用PL9500立轴冲击破碎两级制砂。

由于立轴破碎机所产砂子都偏粗(各种类型的立轴破碎小于5mm砂的细度模数均在3.1~3.4之间),因此在筛分楼将3~5mm级别的粗砂进行二次破碎,以调整砂的细度模数在规定的范围内。

成品砂石粉含量控制 通过多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的试验总结,得出筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8%~12%之间,而本砂石系统二次筛分的石粉含量仅在4%左右,不能满足碾压混凝土对石粉含量的要求。

为保证成品砂石料的石粉含量,本系统专门设计了石粉回收车间(或称细砂回收车间),即将第2筛分车间螺旋分级机废水带走的石粉通过沉淀池沉淀、用砂泵集流、石粉回收装置脱水后,送往胶带机与砂均匀混合后进入砂仓;同时,在立轴破碎机及第3筛分车间采用干法生产工艺(三次筛分后砂石的石粉含量在15%~22%之间)。

第1筛分车间的废水中石粉含量小且经过洗泥后含泥量太大,不考虑石粉回收,废水直接进污泥处理车间。

湿法生产与干法生产相结合的制砂工艺 湿法生产一般采用立轴破碎机与棒磨机联合制砂或单一由立轴破碎机制砂,能有效控制砂石成品中的含泥量,可避免生产过程中产生的粉尘对工作环境造成的污染,有利于环保,也有利于生产过程中砂石料的分级;但湿法生产流失的石粉不易回收,且耗能、耗水,水处理系统也大。

干法生产可以使生产工艺简化(省去供水系统),在一定程度上可以节约投资;但干法生产对含泥量不易控制,对原料含泥量的要求高;而且干法生产易受气侯影响,生产过程中产生的粉尘较大,对环境污染严重。

在本砂石加工系统设计中,为了做到既节约用水量降低生产成本,又能确保砂石料产品质量,同时有利于环境保护,采用了干法生产与湿法生产相结合的生产工艺(即一破、二破、第3筛分车间及立轴破制砂车间采用干法生产,而第1筛分车间、第2筛分车间采用湿法生产)。

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漫湾田坝人工砂石加工系统经验总结

1.粗碎设备的备用 就漫湾工程而言,备用一个粗碎车间需多投资200多万元,因此.需解决一个系统可靠运行问题。

原设计不设粗碎备用,主要基于以下两点考虑:a.粗碎旋回破碎机为新购设备.单机处理能力尚有富裕,从节省投资出发,建议备用动锥以代替备用整机;b.半成品堆场按满足系统15d用料设计,可基本保证粗碎机检修(主要为更换动锥衬板与修朴偏心套)期间不停产。

但由于实际安装的1#粗碎机采用的是原乌江渡砂石料加工系统旧设备,已经使用了一个工程,虽经大修,其设备本身仍存在一定质量隐患;又因加工母岩硬度大.二氧化硅含量高.其对设备的磨蚀程度远超过石灰岩,因此。

1#粗碎机平均每加工60×10四次方~70×10四次方m3石料就因动锥衬板松动与磨损而停产检修。

1991年作为完善设计.系统增建了2#粗碎车间。

笔者认为:粗碎设备是否备用.应慎重对待。

若加工母岩过硬,系统具有相当规模且单机处理能力富裕度小(负荷率偏高)。

特别是选用旧设备或设备质量存在问题时,应设粗碎备用设备。

2.中转料仓的设置 对于大型人工砂石系统.在适当工艺环节设置中转料仓是必要的。

半成品堆料场作为其后续工序主要料源储各用,在场地允许的前提下.其堆料容积宜大不宜小;作中转调节用的筛分与制砂原料仓.其堆容可取小一些(但应保证2—3台班的用料量);成品料仓主要用于调剂产供与级配平衡.保证骨料脱水,其堆料容积亦应取大一些。

这个“两头大、中间小”的中转料仓设计思路是漫湾砂石系统的一个特点,实践证明是合理的。

3.人工砂的脱水 在招标设计阶段.制砂车间与成品砂仓之间曾设有中间脱水料仓,人工砂经中间暂存料仓自然脱水后,由装载机二次转运入成品砂仓。

承建单位为节省投资.省去了上述中间转料环节。

在系统运行初期.曾发生成品砂含水量不稳定与成品砂仓卸料口容易起拱堵塞等问题,后因增设成品砂仓防雨橱(原设计要求有)与增建调节砂仓后问题得到缓解。

机制砂脱水闸题是人工砂石系统工艺设计不应忽视的问题之一。

要解决好这一问题,采用在成品砂仓前增设专门用于脱水的中间暂存料仓是可行的。

经中转料仓二次转运后的人工砂脱水效果好。

且不易结块起拱。

中间脱水砂仓应有良好的排水与防雨设施.并应分隔仓设置.其单隔仓储料容积要满足5—7d的自然脱水要求。

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