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砂石生产线优化设计经验

更新时间:2020-08-21

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导读: (2)砂石系统工艺优化时主要考虑提高砂石系统生产保障率,各主要车间破碎机、筛分机包括其进、出料胶带机,能布置双线的尽量布置成双线。

砂石加工系统投标时较多采用自带设计方案投标,投标阶段做施工组织设计的有效时间短,同时施组设计时系统工艺平面及结构设计、工程量计算、施组编制等工作量大,对系统工艺及平面布置很难做到充分的优化设计。

一旦中标,对原投标阶段的加工工艺、平面布置及结构设计的优化就显得尤其重要。

通过本次加工系统优化设计主要有以下经验值得借鉴: (1)为保证成品骨料产品质量,针对特定的毛料岩性,需特定的加工工艺。

如本系统破碎加工的岩石毛料是玄武岩,其抗压强度高、制砂率较低的特点,系统制砂工艺就采用了石打石立轴冲击破碎机、高速石打铁立轴冲击式破碎机和棒磨机3种设备联合制砂,灵活调节,以满足系统成品砂质量要求。

系统优化时尤其要考虑该系统破碎加工的毛料特性。

(2)砂石系统工艺优化时主要考虑提高砂石系统生产保障率,各主要车间破碎机、筛分机包括其进、出料胶带机,能布置双线的尽量布置成双线。

这样布置即使有1台设备出了故障同车间的另1台设备还可以继续生产,提高了系统的保障率,如果电站成品骨料需求量较小时,系统还可以只运行其中一条生产线,还可以节约运行费用。

(3)砂石加工系统平面布置优化时主要考虑:一是要更有利于系统运行检修方便,二是更有利于降低运行成本。

如本系统平面布置优化后各主要破碎筛分车间都布置了检修通道,极大地方便了运行时的设备维护和检修。

通过本次系统平面布置优化,调整了粗碎车间的位置,毛料运距缩短了由优化前的1.5km变为优化后的0.5km,产生了显著的经济效益。

河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。

砂石加工系统优化设计总结出的3大经验

砂石加工系统投标时较多采用自带设计方案投标,投标阶段做施工组织设计的有效时间短,同时施组设计时系统工艺平面及结构设计、工程量计算、施组编制等工作量大,对砂石生产线系统工艺及平面布置很难做到充分的优化设计。

一旦中标,对原投标阶段的加工工艺、平面布置及结构设计的优化就显得尤其重要。

通过本次加工系统优化设计主要有以下经验值得借鉴:(1)为保证成品骨料产品质量,针对特定的毛料岩性,需特定的加工工艺。

如本系统破碎加工的岩石毛料是玄武岩,其抗压强度高、制砂率较低的特点,系统制砂工艺就采用了石打石立轴冲击破碎机、高速石打铁立轴冲击式破碎机和棒磨机3种设备联合制砂,灵活调节,以满足系统成品砂质量要求。

系统优化时尤其要考虑该系统破碎加工的毛料特性。

(2)砂石系统工艺优化时主要考虑提高砂石系统生产保障率,各主要车间破碎机、筛分机包括其进、出料胶带机,能布置双线的尽量布置成双线。

对砂石加工系统优化后的6大特点,这样布置即使有1台设备出了故障同车间的另1台设备还可以继续生产,提高了系统的保障率,如果电站成品骨料需求量较小时,系统还可以只运行其中一条生产线,还可以节约运行费用。

(3)砂石加工系统平面布置优化时主要考虑:一是要更有利于系统运行检修方便,二是更有利于降低运行成本。

如本系统平面布置优化后各主要破碎筛分车间都布置了检修通道,极大地方便了运行时的设备维护和检修。

通过本次系统平面布置优化,调整了粗碎车间的位置,毛料运距缩短了由优化前的1.5km变为优化后的0.5km,产生了显著的经济效益。

(以上信息来自河南矿机厂家:http://www.dnszb.cn/,转载请注明出处)。

砂石生产线颚破调整座优化设计

为了使砂石生产线中颚破调整座能更好地承受破碎力,减少弹性变形,使其能更好满足矿石破碎要求,对其结构进行有限元优化计算。

采用Cosmos/Works工程分析软件对调整座进行结构优化。

其步骤为: (1)优化目标定义调整座体积小为优化目标函数。

(2)设计变量由于砂石生产线中破碎机的结构所限,调整座的外部尺寸不能变化。

从有限元计算结果得知,应力大的位置在开出方孔的圆角处,如图所示。

定义设计变量为:尺寸25作为第1个设计变量D1,优化时程序推荐范围是12.5~37.5;开槽上下端厚度30尺寸作为第2个设计变量D2和第3个设计变量D3,推荐值为15~45;圆角半径R10作为第4个设计变量R1,推荐值为5~20,以推荐值作为设计变量的变动范围。

(3)定义行为约束为保证砂石生产线中颚破调整座在结构优化前后的强度和刚度不变,即应力值相近,取优化前经有限元计算出的大应力值228.6MPa作为行为约束尺寸。

(4)网格划分第1次优化循环前的网格采用优化前创立静态分析的网格,在优化的每一次循环中都对网格重新划分。

(5)运行优化程序在砂石生产线颚破的优化的过程中,当确定了优化循环次数,点击运行优化程序后,优化自动进行,在优化过程中可以直接从模型中看到设计变量在每次设计周期中改变的数值,直到程序计算出优结果为止。

(6)显示结果当模型完成优化分析后,得出原始和后设计、某周期的设计历程、收敛(迭代)图、局部趋势图解等项目。

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