导读: 砂石生产线设计原则 （1）生产能力满足本工程大坝标和其他标的骨料需求并有一定裕度； （2）能根据原料生产细度模数稳定的人工砂； （3）成品骨料储总量不小于3000m3； （4）工艺性能可靠，节约占地，建设周期短； （5）与拌和系统及相应设施结合考虑，统一布置。
根据工艺要求，本砂石加工系统共由毛料处理(粗碎)车间、筛分、中碎、洗泥、第二筛分、第三筛分、立式冲击破制砂、第四筛分、棒磨制砂、细砂回收车间、污泥干化车间、成品料仓、成品供料系统、供排水系统、供配电系统及相应的辅助设施等组成。
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各车间之间用胶带机连接。
本系统工艺流程设计，综合考虑了整个构皮滩工程混凝土施工所需人工砂石料的各种要求，既要满足高峰生产强度的需要，又考虑了低峰时段生产运行的经济性，并且重点对系统长期运行的可靠性及经济性在工艺设计和设备选用配置上给予了充分的考虑。
该砂石加工系统具有如下特点： (1)该加工系统关键设备采用技术、质量可靠、单机生产能力大的国内外先进设备，且每个车间都配置了1套备用设备，既确保系统长期运行的可靠性，同时系统生产能力又有比较大的调节空间。
另外，本系统按满足高峰月浇筑混凝土15万m3，毛料处理量为1450t／h设计。
根据本工程高峰时段的不均匀性、持续性，考虑了不均衡系数，系统设计计算按2班考虑，还具备1班生产的余地，因此本系统在高峰月实际产量比设计产量大，校核计算表明，本系统可以满足高峰月混凝土浇筑18万m3以上需用的砂石料。
(2)该加工系统需同时生产、供应常态和碾压2种混凝土用砂，这2种用砂的石粉含量相差较大(常态混凝土用砂的石粉含量为6％-13％，碾压混凝土为14％-19％)。
针对这一点，在制砂设备的配置方面采用新型的立式冲击破与传统的棒磨机相结合的方式，既节约成本又可以确保成品砂质量稳定、级配均匀，砂的细度模数和石粉含量较易控制。
(3)砂石生产采用了较为先进的工艺流程，一筛和三筛车间的出料溜槽采用翻板门控制，可以灵活调整成品骨料的生产级配，使之与混凝土需用级配相适应。
(4)借鉴了二滩、小浪底等水电站工程先进的成品砂脱水处理工艺，采用机械和自然脱水相结合的方法，占地小，脱水速度快，确保了成品砂的含水率的稳定。
特别是石粉采用真空脱水法亦有效确保了成品砂中石粉含量均匀、稳定。
(5)成品仓按砂石料品种分仓堆存，其中常态混凝土砂仓和碾压混凝土砂仓根据需要分开设置，有利于稳定砂的石粉含量。
成品碎石仓除小石仓外均设缓降器以防止骨料的再次破碎，保证产品质量。
成品砂仓设防雨棚，防止降雨对成品砂含水量的影响。
(6)系统水处理方面，采用多次中心管浓缩、斜管沉淀以及机械脱水相结合，有效提高了水的重复利用率，根据实验结果水回收量可以达到80％-85％，大大降低了生产运行成本，同时对环境的污染程度也可以得到很大改善。
砂石生产线www.dnszb.cn。
勐野江水电站位于普洱市江城县和宁洱县两县界河，李仙江（把边江）右岸支流勐野江下游河段，骨料加工系统布置于本电站坝址下游左岸缓坡场地内，系统场地呈带状分台阶布置，缓坡场地表面覆盖壤土厚度约5～8m，坡度约15°，下伏巨厚长石石英砂岩，允许承载能力较高。
骨料生产系统布置场地狭长，占地由生产区和生活区二部份组成，如平面图所示。
骨料生产场地（包括毛料堆场）占地面积约16000m2。
骨料加工系统的生产规模按大坝标段2003年1月至4月平均混凝土高强度1万方/月设计，加上向其他标供骨料，月成品骨料加工按1.5万方设计。
砂石生产线加工系统按月生产25d，每天生产11h计算，成品生产能力约240t/h，其中人工砂生产能力约为80t/h。
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砂石生产线设计原则 （1）生产能力满足本工程大坝标和其他标的骨料需求并有一定裕度； （2）能根据原料生产细度模数稳定的人工砂； （3）成品骨料储总量不小于3000m3； （4）工艺性能可靠，节约占地，建设周期短； （5）与拌和系统及相应设施结合考虑，统一布置。
(1)为确保鲁地拉水电站施工进度和工程质量，适应料源多种变化，右岸砂石加工系统设计遵循加工工艺先进、砂石加工可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则。
(2)在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低、运行可靠、总投资相对较小的设计方案。
(3)右岸砂石系统成品砂石料比例为大石6．2％、中石16．8％、小石22％、砂55％。
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砂的比例比较大，在系统中设置了分段闭路循环系统，通过细碎车间和复筛分车间闭路循环，使部分大石可以返回细碎车间进行二次破碎，从而达到控制骨料比例；通过立轴破制砂车间和检查筛分车间闭路循环，使大于5mm的石料可以返回立轴制砂车间进行循环破碎，从而达到满足细骨料生产比例的要求。
为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程。
(4)成品砂的细度模数要求为2．4～2．8。
根据成智公司提供的PL9500破碎曲线，计算出其产砂的细度模数约为3．1左右，不能满足生产要求，而粗碎、中碎、细碎产砂的细度模数更大，在3．3～4．0之间，主要是由于3～5mm颗粒偏多。
为此，采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数。
合理设置筛网孔径。
将检查筛分车间的下层筛网孔径均设置为2．5～5mm，具体根据实际而进行调整，多余的3～5mm颗粒再进入高速二级立轴破整形制砂，复筛分车间小于5mm的颗粒全部进入高速二级立轴破整形制砂，保证粗碎、中碎和细碎产生的粗砂达到质量要求，从而保证砂的细度模数达到要求。
为解决砂石系统生产骨料比例具备调节能力的问题，鲁地拉电站右岸砂石系统采用了闭路生产工艺。
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