导读: 下岸溪料场位于三峡坝址下游12km处的鸡公岭，料场岩石为斑状花岗岩，另有少量辉绿岩晶脉等分布。
在制砂生产线中，破碎设备是其主要的组成部分，对于间接挤压铸造，浇道位置和尺寸的选择与设计将直接影响挤压铸造件的品质。
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对制砂生产线锤头的头部、中部、端部这3部分：中部的厚度小，只有25mm，因此不适宜开浇道；设计浇道时应尽量避免合金液正面冲击型芯或型壁，以防止受冲击的部位过热，从而引起粘附金属和磨损，因此也不宜在有型芯存在的头部开设。
制砂生产线中浇道系统的另一端是3个部分中厚的地方，壁厚为50mm，属于后凝固位置。
由于轴孔芯的作用，轴孔端是先凝固位置，其次是中部，后才是端部凝固。
制砂生产线厂家发现浇道开在端部就实现了顺序凝固和压力的有效传递。
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为了防止料饼过厚，压室直径大只能取200mm，根据浇注量需要，压室的高度不应小于76mm。
浇道横截面选为梯形。
梯形浇道散热慢，合金液流动平稳，压力传递好，适合这里使用。
制砂生产线的浇道的横截面积(A浇)根据凝固时间和补缩原理计算，首先要保证充型速度。
浇道出口处的钢液速度与挤压铸造速度的关系可以根据等流量原理写为：A浇=A压V压/V充式中，A压为压头横截面积，mm2；V压为压头移动速度，m/s，V充为合金液充型速度，m/s。
挤压铸造速度小为10mm/s，这是由制砂生产线的现场的挤压铸造机决定的，而允许充型的大速度为5m/s，于是计算得浇道截面积不应小于628mm2。
浇道在压室和型腔上的开口度分别取49mm和35mm，这样能保证充型速度平稳，便于压力的传递。
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成套生产线主要包括砂石生产线、石料生产线和制砂生产线等，在基础设施建设中发挥着巨大的作用，对于成套生产线系统的间接挤压铸造，浇道位置和尺寸的选择与设计将直接影响挤压铸造件的品质。
对破碎机锤头的头部、中部、端部这3部分：中部的厚度小，只有25mm，因此不适宜开浇道；设计浇道时应 尽量避免合金液正面冲击型芯或型壁，以防止受冲击的部位过热，从而引起粘附金属和磨损 ，因此也不宜在有型芯存在的头部开设。
另一端是3个部分中厚的地方，壁厚为50mm，属于 后凝固位置。
由于轴孔芯的作用，轴孔端是先凝固位置，其次是中部，后才是端部凝固。
浇道开在端部就实现了顺序凝固和压力的有效传递。
砂石生产线厂家认为为了防止料饼过厚，压室直径大只能取200mm，根据浇注量需要，压室的高度不应小于76mm。
人工砂石系统破碎和制砂设备选型在人工砂石料生产工艺系统中，破碎和制砂设备是主要的砂石生产设备，其设备性能的的好坏直接影响着整个人工砂石加工系统的投资和生产成本。
目前国际、国内破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有千秋。
如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。
下岸溪人工砂石生产加工系统是长江三峡工程二、三期工程混凝土施工所需成品砂和部分石料的主要生产基地。
下岸溪料场位于三峡坝址下游12km处的鸡公岭，料场岩石为斑状花岗岩，另有少量辉绿岩晶脉等分布。
斑状花岗岩一般呈灰白色或肉红色。
粗粒斑状结构、块状构造。
岩石整体性能较好，抗压强度高，磨蚀指数较大。
2 设计规模 根据三峡工程混凝土施工计划和人工碎石总体平衡要求，下岸溪人工砂石系统设计规模需满足如下条件： 1)2000年高峰月混凝土浇注所需55.59万m3的人工砂和12.9万m3的碎石供应要求； 2)2001年高峰月混凝土浇注所需40.4万m3的人工砂和23.9万m3的碎石供应要求； 3)2004年高峰月40.4万m3混凝土人工砂和碎石的供应要求。
实行每月25d，每天20h的工作制度。
从设计处理规模上看，下岸溪人工砂石料生产加工系统是目前世界上大的砂石料生产和加工基地。
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以上就是关于 制砂生产线中破碎设备的浇道系统设计的介绍，更多有关制砂,浇道,砂石,生产线,人工的内容请点击下方文章继续浏览
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