导读: 选粉机主要由转子、撒料盘、旋风筒、选粉室、风机几大部件构成，其总的工作原理是采用气粉混合形成气一固两相流，使含尘气流产生旋转，根据粗细粉粒的质量不同、在漩涡气流中产生的不同运行特性，以此实现粗细粉分离，同时对粗、细粉进行分类收集。
如图所示，在制砂生产线中撒料盘主要起到均化物料和使物料加速的作用。
当水泥熟料通过进料口下落进入内转子区，撒料盘即对其上的物料均匀分配。
并靠离心力作用在短时间内把物料高速抛向外转子区，开始破碎。
图、制砂生产线撒料盘结构及三维模型图 撒料盘是制砂生产线中受冲击和磨损严重的零件，它固定在内转子架上．受到物料下落强烈的冲击作用。
另外物料接触撒料盘并向周边运动的过程中，与撒料盘有径向滑动现象。
所以，物料对撒料盘的磨损较严重。
上述工况要求撤料盘有高的冲击韧性和高耐磨性，因此材料选用中锰抗磨球墨铸铁MQTMn6。
为了减少物料对制砂生产线中撒料盘叶片的垂直冲击．将叶片设计成渐开线形状，顺时针方向。
这样内转子在逆时针方向旋转时，物料对叶片的垂直冲击被转变成倾斜的冲击．可有效减少叶片受到的冲击和磨损。
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（来源：矿机制砂生产线网http://www.dnszb.cn/）。
选粉机主要功能是分离出多余石粉和有用颗粒，并分别进行回收。
其工作原理是：将气、粉混合，形成气固两相流，旋转的撒料盘和高速气流，使含粉气流在旋转时获得离心力，不同粒径颗粒获得的离心力不同，从而实现粗细粉粒分离。
同时，采用相应的方法对粗细粉分别进行回收。
有用颗粒即为成品砂，无用细粉则为弃料。
选粉机的选粉能力和效果，直接影响成品砂的产量。
选粉机的主要工作参数为：进料流量、供风量、撒料盘(主轴)转速。
进料流量(即处理能力)可在大处理能力范围内进行调节。
1号选粉机进料流量主要受前置破碎工序(中碎反击破)影响，2、3号选粉机进料流量主要受前置破碎工序(细碎立轴破)影响。
选粉机自带风机的供风量(标定供风能力为96000m3／h)、撒料盘转速可在小范围内调整。
为确保原状砂中多余石粉能够得到有效剔除，当进料流量增大时，供风量和撒料盘转速应相应增加；当进料流量减少时，若供风量和撒料盘转速不变，则原状砂中的石粉，甚至有用颗粒将被剔除的较多，以致出现成砂率降低、细度模数增大的不利结果。
(1)三滩料场大理岩制砂，多组试验数据显示，选粉机成砂率一般为60％～70％。
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(2)进料流量影响选粉机的生产能力。
在供风量、撒料盘转速不变的条件下，3台选粉机的总制砂能力一般为200—406t／h。
(3)选粉机剔除石粉(0．16mm以下)的同时，也选掉了一部分有用料。
被剔除石粉中有用料占了20％以上，降低了成品砂产量，增加了制砂成本。
(4)原状砂含水量对选粉效果有明显影响。
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选粉机主要用于水泥、生料原料粉磨系统生产工艺中，在砂石系统生产中应用尚处于初期阶段。
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在砂石系统生产中，其功能是将砂石系统生产砂中粗细粉混合料按产品的细度模数及石粉含量要求对合格产品与不合格的细粉进行分离和收集。
选粉机主要由转子、撒料盘、旋风筒、选粉室、风机几大部件构成，其总的工作原理是采用气粉混合形成气一固两相流，使含尘气流产生旋转，根据粗细粉粒的质量不同、在漩涡气流中产生的不同运行特性，以此实现粗细粉分离，同时对粗、细粉进行分类收集。
上述工作原理主要通过三个功能实现，这三个功能分别是：撒料、分级和收集。
物料由选粉机上部料斗进人选粉机，落到与转子成一体的螺旋桨撒料盘，物料一方面受到离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上方形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘，呈悬浮分散状态，分散在气流中的物料在撒料盘分级圈的带动下作高速转动，在分级圈周围形成均匀、强烈的涡漩气流，其细粉料进入选粉机旋风筒内，完成细骨料的分级，较粗的颗粒在离心力的作用下沿筒壁落下，进而完成粗骨料的分级，分级后的细颗粒和粗颗粒分别进入选粉机下方的内锥和外锥，对粗细颗粒进行分类收集。
所选出成品砂的颗粒级配和石粉含量主要通过转子的调速电机进行调节，转子的转速高，细度模数减小，石粉含量增高；转速减小，细度模数增加，石粉含量减小。
由于砂石加工系统生产物料的料流量和含水率存在一定的波动，要将成品砂的颗粒级配和石粉含量控制在合格的范围内，需将转子电机的转速控制在相应的稳定范围内。
因此，选粉机转子转速的控制在干法制砂生产工艺中占有重要比重。
砂石生产线http://www.dnszb.cn/。
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