导读: (2)半成品料仓 半成品堆场布置高程为▽440．0m，采用单点堆料，堆料高度为30m，总容积5．2万m3，料堆下设三条钢筋混凝土地弄．每条地弄内设GZG110-150振动给料机4台和B1000胶带机向筛分车间供料。
砂石料加工系统主要由毛料堆场的毛料回采运输、破碎、骨料筛洗、废水处理以组成。
该砂石系统有粗碎车间、筛分车间、粗细骨料场、供水系统、废水处理系统等车间组成。
（1）石子生产线粗碎车间毛料处理能力为120t/h，采用43号重轨铺成净间距为400mm篦子筛将＞400mm卵石篦掉，卵石采用ZL50D的装载机装车，15t自卸车运输至临时弃碴场弃掉。
经篦子筛车间的毛料直接进入反击式破碎机进行破碎。
（2）筛分车间根据工艺要求筛分车间选用2台2YK1825圆振动筛。
筛分出的特大石150～80mm、大石80～40mm、中石40～20mm、小石20～5mm成品粗骨料分别经B4、B5、B6、B7、B8、B9进入粗骨料成品料堆；多余的部分经可逆胶带机进入中碎车间破碎，破碎后的骨料又重新进入筛分车间筛分；筛分出的＜5mm砂进人螺旋分级机、脱水筛脱水，经胶带输送机运输到成品砂堆场堆存。
（3）供排水系统、系统供水系统主要用于筛分车间筛洗用水，系统规模按120m3/h设计。
水源取自系统水，再用水泵抽至筛分楼上。
（4）废水处理系统、废水处理系统按骨料筛分冲洗用水量规模确定，规模为120m3/h。
筛分车间筛洗后的水经过螺旋分级机后，由排水沟流至沉砂池，经沉淀处理后排至大渡河。
废水处理后其水质要求达到国家环保要求。
工艺流程设计 （1）粗碎车间毛料处理能力为120t/h，采用43号重轨铺成净间距为400mm篦子筛将＞400mm卵石篦掉，卵石采用ZL50D的装载机装车，15t自卸车运输至临时弃碴场弃掉。
经篦子筛车间的毛料直接进入反击式破碎机进行破碎。
（2）筛分车间根据工艺要求筛分车间选用2台2YK1825圆振动筛。
筛分出的特大石150～80mm、大石80～40mm、中石40～20mm、小石20～5mm成品粗骨料分别经B4、B5、B6、B7、B8、B9进入粗骨料成品料堆；多余的部分经可逆胶带机进入中碎车间破碎，破碎后的骨料又重新进入筛分车间筛分；筛分出的＜5mm砂进人螺旋分级机、脱水筛脱水，经胶带输送机运输到成品砂堆场堆存。
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1．砂石加工系统总布置 左岸董家沟砂石加工系统位于左岸董家沟与吊嘴沟之间，老319国道与新319国道之间的地段，主要布置地面高程480m-223m。
地理高差157m，因此采用竖井转运。
2．车间布置 (1)粗碎车间 粗碎车间回车场布置高程为▽480．0m，三台粗碎破碎机并列布置成一排。
(2)半成品料仓 半成品堆场布置高程为▽440．0m，采用单点堆料，堆料高度为30m，总容积5．2万m3，料堆下设三条钢筋混凝土地弄．每条地弄内设GZG110-150振动给料机4台和B1000胶带机向筛分车间供料。
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(3)筛分车间及洗泥车间 筛分车间布置3台3YAH2460重型圆振动筛分机、6台2400×8300螺旋洗石机，车间布置在半成品堆场下方▽430m平台。
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半成品料经筛分车间分级筛分和冲洗后，150～80mm、80mm～40mm粗骨料根据需要量进成品粗骨料仓，。
砂石生产线车间设计 1. 进料平台及粗碎车间 进料平台设计高程为895.0m，回车场及卸料平台平面尺寸为 30m×25m。
卸料平台侧设浆砌石和混凝土挡墙，挡墙高8m。
进料道路宽8.5m，坡度＜10%，泥结石路面。
振动给料机布置在高程890.0m，钢结构整体基础。
为便于胶带机安装，颚式破碎机采用混凝土结构架基础。
基础高 2.5m，布置在高程为 885.0m。
底板采用整体钢筋混凝土结构。
2. 砂石生产线半成品料仓 半成品料仓底板宽为 20m，长为 15m。
底板面高程为 882.0m，出料口高程为 878.0m。
出料口端设 浆砌石挡墙，挡墙高出料仓面 3.0～5.0m。
料仓底部 设地弄胶带机出料。
3. 预筛分及中碎车间 预筛分及中碎车间设计地面高程为 877.0m。
预筛分车间的筛分机采用钢结构架基础 。
钢架基础高 5.0m，平台尺寸为 3.5m×3.5m。
钢架基础底板采用整体钢筋混凝土结构。
中碎车间反击破碎机基础采用钢结构架基础。
钢架基础高 2.2m，平台尺寸为 2.5m×2.5m。
钢架基础底板采用整体钢筋混凝土结构。
4. 筛分车间 筛分（一）车间设计地面高程为 877.0m；筛分 （二）车间设计地面高程为877.0m。
筛分机采用钢 结构架基础。
钢架基础高 4.0～5.0m，平台尺寸为 5.5m×7.0m。
钢架基础底板采用整体钢筋混凝土结 构。
5. 成品料仓 成品料仓布置在左岸高线公路上 。
料仓地面 高程 850～865m。
料仓总长 214m，宽 20m。
4 个粗 骨料仓平面尺寸为 4m×20m×30m；砂仓平面尺寸 为防止混料，料仓与料仓之间设 6m 高的浆砌 石隔墙。
料仓底板横向设 2% 的坡，以利料仓排水。
料仓底设地弄胶带机出料。
6. 开挖边坡 本系统所有未作挡墙的开挖边坡半成品料仓、 料仓等边坡均按 1 ∶1 设计，并作浆砌石护坡。
7. 优化成果 人工砂石生产线系统经过优化设计后，设备基础 、钢 结构、电气等工程量未改变，土建工程量大幅度减 少，实际造价约 161 万元，仅此总包项目就使项目 部节省投入 136 万元，并且由于工程量的减少加 快了施工进度。
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