导读: a．配制中低强度混凝土时，水灰比较大、水泥用量少，机制砂中的石粉补充了细颗粒，增加了混凝土拌合物的稠度，拌合物的粘聚性随着石粉含量的增加而增加，离析现象随石粉含量增加明显改善，机制砂中含有适当比例的石粉可以提高坍落度。
结合人工砂石加工系统运行管理经验，在砂石骨料毛料场(料源)选址时已经经过地勘，其主要物理及化学性质已经满足生产要求，所以在加工过程中，即可以理解为如何将一个合格的料源整体破碎分解成不同级配的合格的个体集合，在此破碎分解的各个环节中便要注意含泥量、粒性、级配、砂含水量等一系列的问题出现，下面对人工砂石料的含泥量指标的控制方法进行分析说明。
相关定义 含泥量指骨料中粒径小于0．08mm颗粒的含量。
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泥块含量指在细骨料中指粒径大于1．25mm，经水洗、手捏后变成小于0．630mm的颗粒含量在粗骨料中则指粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2．5mm的颗粒含量。
由于骨料中的泥颗粒极细，能够附着在粗骨料表面，直接影响水泥与骨料之间的胶结能力，而泥块会在混凝土中形成薄弱部分，对混凝土质量影响更大。
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所以，对骨料中泥和泥块含量必须加强控制。
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源头控制 根据我局在贵州大花水水电站、思林水电站等石灰岩地区的人工砂石加工经验，由于料场溶洞、溶槽分布广泛，所以在料场开采过程中，若大量黄泥混入毛料进入生产车间，则会导致整个系统生产的粗骨料及细骨料含泥量整体增加。
以大花水砂石系统二桥毛料场为例，在开挖过程中遇到泥槽后，仍然继续以不合格的料源进行生产，尽管通过预筛分车间的冲洗及洗泥机的进一步冲洗，但粗细骨料仍然具有较高的含泥量及泥块含量，此时项目部及时调整生产方法，在毛料开挖过程中有意识筛选含泥量少的毛料进行生产，并将含泥量较高的料源作为弃料处理，从源头进行控制，以保证用合格的料源进行生产。
成品保护控制 一般在砂石成品仓布置中，粗骨料与细骨料成品仓布置的距离都较近，当成品砂入仓时，被风带出的细石粉很容易对其下风口的骨料造成污染，所以要考虑生产区的风向，尽量避免细骨料仓处于粗骨料成品仓的上风口，使细骨料中的石粉不随风飘至粗骨料的表面对其进行二次污染。
人为因素控制 一切问题都是人的问题，砂石料的生产问题也不例外，在生产过程中需要大家提高质量意识，做到人人监控，及时发现问题，解决问题，使问题在事前解决而不是事后补救，在质量及产量这对矛盾当中找到合适的平衡点，既提高的产量，也不降低质量。
综上所述，若要控制好骨料泥粉含量：①要从源头进行控制，使用来生产的原料合格，只有原料合格，才有可能生产出合格的产品：②就是严格的过程控制，使其在生产过程中不因破碎或筛分工艺的不合理造成骨料泥粉含量超出规范标准；③要做好成品骨料的保护工作，尽可能不使合格的砂石骨料收到二次污染。
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与天然砂一样，机制砂也必须严格控制含泥量。
机制砂生产线中必须事先剥离矿山的山皮土，或者在机制砂生产工艺中有严格的除土工序。
由于泥和石粉颗粒都是75um以下，依靠目测和传统含泥量筛洗试验方法无法评定，而亚甲蓝MB值试验方法可用于检测小于75um的物质是纯石粉还是泥土。
亚甲蓝对矿物颗粒的吸附为物理吸附，对岩石性质不敏感，适于检测石灰岩、花岗岩制成的机制砂，试验研究表明所检测含泥量与亚甲蓝吸附量有高度相关性，可区分出机制砂中泥和石粉，评定其含泥量。
用亚甲蓝吸附值来判定机制砂中含泥量的多少，规范中规定Ⅱ类机制砂亚甲蓝MB值。
生产水泥时常加入20％以内的石灰石作混合材，生产混凝土时用石灰石粉取代部分细集料，除自身填充效应外，与石灰石混合水泥配制的混凝土没有本质差别。
石灰石粉在水泥水化过程中可起到晶核作用，诱导水泥的水化产物析晶，加速水泥水化，石粉还对钙矾石向单硫型转化有阻止作用，从而提高混凝土强度。
为此，用不同石粉含量(或掺量)的机制砂配制混凝土，以探究石粉含量对机制砂混凝土工作性和抗压强度的影响规律，为机制砂在工程应用中合理控制石粉含量提供参考。
a．配制中低强度混凝土时，水灰比较大、水泥用量少，机制砂中的石粉补充了细颗粒，增加了混凝土拌合物的稠度，拌合物的粘聚性随着石粉含量的增加而增加，离析现象随石粉含量增加明显改善，机制砂中含有适当比例的石粉可以提高坍落度。
石粉的存在，增加了固体表面积对水的比例，保水性增强，泌水情况得到改善。
b．机制砂中的石粉在水泥水化反应中起晶核作用和微集料填充作用，增加了混凝土的密实度，在一定程度上提高了混凝土的强度。
在单位水泥用量少的情况下，石粉对机制砂混凝土强度的贡献更加突出。
在给定水灰比和单位水泥用量情况下，机制砂混凝土强度随龄期的发展规律与石粉含量关系不明显。
c．对于中低强度机制砂混凝土，机制砂含有一定比例石粉对混凝土强度的提高有促进作用，且提高程度与水灰比有正关系。
d．从混凝土的工作性和抗压强度方面来看，配制中低强度混凝土时，机制砂中含有一定比例的石粉是有益的，机制砂并非“越干净越好”。
这对石多砂少地区机制砂洗去石粉及生产中的环境污染、资源浪费等问题提供了一种解决途径，也为降低工程建设成本做出贡献。
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