导读:I 类人工砂（宜用大于C60 及以上的混凝土）的石粉含量应小于3% ；Ⅱ类人工砂（易用大于c30-c50抗渗等要求的混凝土）的石粉含量应小于5%；Ⅲ类人工砂（宜用小于C30 混凝土）的石粉含量应小于7%。
砂石生产线系统石粉含量有一定的要求，粗骨料质量和生产效率基本上能满足工程需要，石粉含量仍然偏低。
为解决这一问题，经试验论证，采用掺入天然粉砂、天然砂增加人工砂中的石粉含量。
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1)天然粉砂料源的选定。
由检测指标知，粉砂中。
据统计，我国每年砂石使用量大约在50亿吨，是所有产品中重量大的。
人工砂的作用混凝土要比用天然砂的混凝土强度高。
但是这里的人工砂是指符合建筑标准的人工砂，而不是只经过破碎后的人工砂。
砂石生产线在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉。
如何有效解决人工砂含粉量这个问题，矿机砂石生产线设备采取洗砂机的洗选除掉砂子里面的泥粉，从而让人工砂达到建筑用砂的标准！ 关于人工制砂石的标准，不同的地区也有所不同。
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I 类人工砂（宜用大于C60 及以上的混凝土）的石粉含量应小于3% ；Ⅱ类人工砂（易用大于c30-c50抗渗等要求的混凝土）的石粉含量应小于5%；Ⅲ类人工砂（宜用小于C30 混凝土）的石粉含量应小于7%。
而作用于混凝土行业的砂石料中含泥量高是有害的，所以混凝土强度越高其限制应该越严。
因此砂石生产线人工制砂石粉含量控制在8%一10%适合各种混凝土的标准！ 矿机砂石生产线设备采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，该洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离。
砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。
总结矿机多年来的经验，结合全国各地砂石生产线厂家反馈回来的信息，克服人工制砂石粉含量高的缺点，确保混凝土质量。
既保证了建筑用砂的质量，又降低了降低砂石厂投资成本，可谓一举两得！矿机砂石生产线订购咨询电话：0371-677726268（以上内容来自：郑州矿山机械有限公司：http://www.dnszb.cn，转载请注明出处！）。
生产水泥时常加入20％以内的石灰石作混合材，生产混凝土时用石灰石粉取代部分细集料，除自身填充效应外，与石灰石混合水泥配制的混凝土没有本质差别。
石灰石粉在水泥水化过程中可起到晶核作用，诱导水泥的水化产物析晶，加速水泥水化，石粉还对钙矾石向单硫型转化有阻止作用，从而提高混凝土强度。
为此，用不同石粉含量(或掺量)的机制砂配制混凝土，以探究石粉含量对机制砂混凝土工作性和抗压强度的影响规律，为机制砂在工程应用中合理控制石粉含量提供参考。
a．配制中低强度混凝土时，水灰比较大、水泥用量少，机制砂中的石粉补充了细颗粒，增加了混凝土拌合物的稠度，拌合物的粘聚性随着石粉含量的增加而增加，离析现象随石粉含量增加明显改善，机制砂中含有适当比例的石粉可以提高坍落度。
石粉的存在，增加了固体表面积对水的比例，保水性增强，泌水情况得到改善。
b．机制砂中的石粉在水泥水化反应中起晶核作用和微集料填充作用，增加了混凝土的密实度，在一定程度上提高了混凝土的强度。
在单位水泥用量少的情况下，石粉对机制砂混凝土强度的贡献更加突出。
在给定水灰比和单位水泥用量情况下，机制砂混凝土强度随龄期的发展规律与石粉含量关系不明显。
c．对于中低强度机制砂混凝土，机制砂含有一定比例石粉对混凝土强度的提高有促进作用，且提高程度与水灰比有正关系。
d．从混凝土的工作性和抗压强度方面来看，配制中低强度混凝土时，机制砂中含有一定比例的石粉是有益的，机制砂并非“越干净越好”。
这对石多砂少地区机制砂洗去石粉及生产中的环境污染、资源浪费等问题提供了一种解决途径，也为降低工程建设成本做出贡献。
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