导读:人工砂石粉含量对混凝土性能的影响砂石生产线人工砂石粉含量对混凝土拌合物的影响 采用级配比例为：特大石∶大石∶中石∶小石=35∶25∶20∶20的四级配混凝土进行试验，选择水胶比0.47，粉煤灰掺量35％，与不同石粉含量的人工砂组合进行试验性能研究，并进行混凝土拌合物坍落度损失、含气量损失、泌水率、凝结时间等性能试验。
石粉含量波动对人工砂石生产线骨料含水率的影响主要有以下两个方面，下面我就一一做一介绍。
石粉的保水效应会导致人工砂石生产线骨料含水率随着石粉含量的波动而波动。
现场试验显示，随着石粉含量的增加，含水率呈上升趋势。
而含水率的波动将导致混凝土用水量频繁较大幅度调整，以及人工砂石生产线骨料含水抽样检测频次的增加，在耗费更多人力的同时，给拌和楼混凝土生产质量控制带来诸多不便，对于大体积混凝土可能还会导致拌和物加水量不足，难以保证混凝土出机口温度等问题 。
石粉含量变化对人工砂石生产线骨料堆积密度的影响现场试验显示，石粉含量小于30％ 时，人工砂石生产线骨料堆积密度随石粉含量的增加而增加，超过30％ 后，堆积密度反而下降。
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说明适当的石粉含量可以提高骨料的堆积密度，进而增强混凝土的致密性，提高抗渗性能。
但石粉含量过高会增大混凝土收缩 ，降低含气量，使拌和物过于黏稠，进而降低泵送性。
因此，工程应用中的人工砂石生产线骨料石粉含量应结合收缩等变形性能，以及工程技术要求，以获得小空隙率的比例为合理限值。
由此，各规范中硬性规定石粉含量的做法值得商榷。
从现场实际使用情况看，规范DL／T5144～2001中对于石粉含量6％ ～18％ 的规定，波动幅度较大，使拌和楼混凝土生产质量控制难度增大。
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骨料的粒形主要指机械轧制的人工砂石成品中的颗粒特性。
由于骨料在混凝土的组分中约占80％，且起着坚实的骨架作用，骨料本身的强度、粒形及表面特征不理想，就会影响混凝土的物理力学性能。
实践表明，利用岩石制轧的人工砂，由于颗粒形态一般呈不规则的次棱角和棱角状，将对水泥石接触层之间的粘结力有所改善。
但是采用较低强度质地不良的岩石时，会导致颗粒级配不均匀和石粉含量的提高，也将引起混凝土物理力学性能的改变。
用母岩破碎制得的粗骨料，一般亦具有不规则的棱角和不平整的表面。
但是颗粒形状除与各种岩性有关外，也取决于破碎机的工作性能，用冲击作用的破碎机如锤式破碎机、冲击式离心破碎机和反击式离心破碎机，可获得较好的颗粒形状。
相对而言，用压碎作用的颚式和锥式破碎机，可带来含量较多的针片状颗粒碎石。
从有关工程的骨料母岩经室内轧制而成的骨料中针片状颗粒含量的测试成果表中可见在相同机型破碎的情况下，不同岩性骨料的针片状颗粒含量有着明显的差别。
就同一岩性而言，其强度不同对骨料的粒形亦有着不同程度的影响，几乎存在着母岩强度的降低针片状颗粒含量随之增加的共同规律。
一般说，人工骨料颗粒接近各向等长或近似立方体，对混凝土是有利的。
这种骨料比表面积小，空隙率也小，灰浆需求量小．形成硬化混凝土结构缺陷也随之减小。
如果骨料成品中针片状颗粒含量过多，在振抖过程中，易呈水平状，附着于石子下缘的气泡不易排出，形成空穴和积水，将会影响混凝土的结构和力学性能。
如软弱颗粒含量过多，同样也会影响混凝土的物理力学性能。
由成果可以明显的看出，在配比相同和原材料一致的条件下，混凝土的抗压强度、抗拉强度和拌和物的坍落度均随着骨料针片状颗粒含量或软弱颗粒含量的增加而降低。
当针片状颗粒含量为15％-20％时，与基准混凝土的抗压强度相比约降低10％，其后总含量在30％以内，每增加5％，强度也相应降低约4％。
当软弱颗粒含量为10％-20％，水灰比为0．5时，与基准混凝土相比约降低5％～7％，水灰比为0．6时约降低6％～15％。
与此同时，上述两者的颗粒含量百分比分别对抗拉强度也有着一定的影响，只不过没有像抗压强度那样明显而已。
为了获得良好的骨料粒形，除了十分注意选择较为理想的母岩外，在生产系统设计中合理地布置工艺流程，并采用近代的破碎机型乃是至关重要的一环。
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砂石生产线人工砂石粉含量对混凝土拌合物的影响 采用级配比例为：特大石∶大石∶中石∶小石=35∶25∶20∶20的四级配混凝土进行试验，选择水胶比0.47，粉煤灰掺量35％，与不同石粉含量的人工砂组合进行试验性能研究，并进行混凝土拌合物坍落度损失、含气量损失、泌水率、凝结时间等性能试验。
混凝土拌合物坍落度控制在50～70mm，含气量控制在4％～6％，引气剂掺量根据含气量调整，同时对20.6%石粉含量人工砂进行砂率调整试验。
试验表明： （1）随着砂石生产线人工砂石粉含量增加，混凝土用水量也相应增加。
如果根据人工砂的石粉含量的变化，及时调整混凝土拌合物的砂率，可以达到降低混凝土单位用水量增加值的目的；在引气剂掺量不变的情况下，混凝土含气量随着石粉的增加减小，含气量大值与小值相差变化不大；石粉含量20.6％保持单位用水量不变，砂率每增减1％，坍落度减增10mm。
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从出机口拌合物看，合适的砂率基础上降低砂率，混凝土的保水性、粘聚性变差，混凝土骨料易离析。
（2）用不同石粉含量的人工砂拌制混凝土，通过进行混凝土配合比的调整，在保证混凝土水胶比不变的情况下，可以达到满意的和易性，同时，混凝土拌合物的坍落度保留率基本一致。
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（3）混凝土泌水率随着人工砂石粉含量的增加而降低，砂石生产线人工砂的石粉含量对混凝土拌合物的泌水性能比较敏感，用不同石粉含量的人工砂拌制混凝土，对混凝土凝结时间、含气量影响较小。
（4）混凝土泌水率随着混凝土砂率的增加而降低，混凝土砂率对混凝土拌合物的泌水性能也比较敏感，相同原材料混凝土调整砂率对混凝土的坍落度损失、含气量、凝结时间影响较小。
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