导读:人工砂石料加工工艺质量控制系统稳定生产后，生产量及连续生产时间得到明显提高，成品细骨料质量和有机物含量控制是质量控制的重点： 细骨料的石粉含量 凉水井天然砂石骨料加工系统原设计为常态混凝土骨料供应，成品砂的石粉含量为8%左右，基本满足要求，但在实际运行中改为碾压混凝土骨料供应，石粉含量由原来的8%提高到15%以上，石粉含量难以满足要求，产生的原因：一是天然砂石料本身石粉含量较少，不满足要求;二是原材料中含泥量偏高，石粉与含泥的质量控制指标相互矛盾(石粉含量高，含泥量高)，必须加大冲洗力度，导致部分石粉流失;三是由于天然砂细骨料的细度模数偏低，为保证2.4细度模数，细骨料加工过程中，加快了洗砂机转速，经过洗砂机冲洗后，大量的0.315mm以下细颗粒流失，造成成品砂中的石粉含量减少。
砂石料质量合格与否，直接影响到工程质量问题，因此在石料生产线过程中应及时进行检测控制，所生产砂石料需满足设计提供的技术指标和技术规范中有关规定，严格杜绝不合格材料用于工程中。
1.级配控制 在正常生产前，先做试筛，对试筛出的料进行筛分试验，若满足要求可以进行正式生产，若不合格对生产设备进行调试，直到合格后才能进行正式生产。
另外在生产过程中必须每天进行不少于两次的检测，若发现所生产的料不合格，须立即采取相应措施，及时调整，保证生产出的料为合格料。
2.含泥量（含粉量）控制 在生产过程中每天进行2-3次检测，若含泥量超标，应对各个生产步骤进行检查并改进冲洗条件。
3.超逊径控制 对于砂石料超逊径控制主要通过生产过程中每天的检测来进行，若超逊径指标不能满足设计要求，则对生产设备（筛分机器）进行调试，使其生产出的材料能满足要求。
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对于已生产出的不合格料，如果通过掺和能满足要求则进行掺和处理，若掺和还达不到要求，则作为废料处理。
4.堆料场控制 堆料场必须经碾压，压实四周设排水沟，堆料场设醒目标识，并备有编织布，在雨季和沙尘大时进行覆盖，并设专人进行发料工作，发放发货单，注明级配情况，施工现场按货单相符后，再进行不同部位的铺筑和使用。
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系统稳定生产后，生产量及连续生产时间得到明显提高，成品细骨料质量和有机物含量控制是质量控制的重点： 细骨料的石粉含量 凉水井天然砂石骨料加工系统原设计为常态混凝土骨料供应，成品砂的石粉含量为8%左右，基本满足要求，但在实际运行中改为碾压混凝土骨料供应，石粉含量由原来的8%提高到15%以上，石粉含量难以满足要求，产生的原因：一是天然砂石料本身石粉含量较少，不满足要求;二是原材料中含泥量偏高，石粉与含泥的质量控制指标相互矛盾(石粉含量高，含泥量高)，必须加大冲洗力度，导致部分石粉流失;三是由于天然砂细骨料的细度模数偏低，为保证2.4细度模数，细骨料加工过程中，加快了洗砂机转速，经过洗砂机冲洗后，大量的0.315mm以下细颗粒流失，造成成品砂中的石粉含量减少。
目前国内石粉补充一般外购石粉添加，如景洪电站系统，采用人工制粉会增加制粉设备影响系统正常供料，且制粉成本非常高，目前还未有成功案例。
因此项目决定依靠工艺措施，在不影响现有系统正常生产的情况下，调整系统工艺和设备参数，使细骨料的石粉含量达到15%以上。
具体措施如下： (1)采用局部干法生产工艺 超细碎车间由湿法生产工艺改为干法生产工艺，具体来说就是将超细腔破碎机与立式冲击破碎机产生的石粉采用干筛，可以补充石粉5%左右。
(2)调整洗砂机螺旋运转速 原20转/min调整为16转/min，同时将冲洗水直接进入洗砂机的方式调整为侧向进水，缓冲了水的冲击力，减少石粉的流失。
采取此项措施后，石粉含量可以增加3%～5%，但细度模数由原来的2.42降低到2.19，为此调整筛分环节，适当增加2.5～5mm的比例，将成品砂细度模数稳定在2.4以上。
通过以上措施的实施，石粉含量控制在15-17%。
有机物质量控制措施 金沙江流域内天然砂石骨料料源内含有大量枯木，经过多年浸泡、沉积，自身重量已大于水的比重，无法在加工系统中采用冲洗等机械办法进行清除，主要从以下七个环节予以实施：毛料开采→汽车受料坑隔筛→汽车受料坑底部廊道出口→预筛分超径石胶带机→预筛分40～80mm胶带机→破碎后返回预筛分胶带机尾部→成品堆场采用人工控制，控制后基本满足要求。
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砂石骨料的质量控制从原石的选择上就要加以选择控制，用以生产出符合规定的砂石骨料。
砂石骨料的质量由毛料质量、骨料生产时冲洗和试验控制等环节完成。
严格毛料开采质量是骨料生产控制的源头 毛料开采质量控制工作由覆盖层清理工作和毛料装料组成。
覆盖层清理完成后，由地质工程师确认后，再进行毛料开采工作。
加工毛料由专职质检人员直观检查，对毛料中风化比较严重或杂物多、夹泥或含泥块的毛料作废料处理，不得卸入受料仓，从生产源头上主动控制好原料质量。
骨料生产过程的冲洗是解决骨料裹粉问题的主要手段 骨料生产过程中，主要是采取冲洗措施解决骨料裹粉问题。
根据毛料情况，在冲洗管路上安装调节阀，控制冲洗水量。
保证冲洗水压在2.5-3 kg／m2。
骨料生产过程中超逊径控制 骨料生产过程中，超逊径控制主要技术措施就是通过加大骨料检测频次和调节加工料口宽度来满足骨料级配要求。
工程措施主要为： (1)对于40～80 mm的粗骨料，在出料皮带机头设置缓降器，防止落差过大造成的击碎逊径及骨料级配分离现象。
(2)各种成品骨料之间设置隔离墙，避免混料造成骨料超逊径。
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(3)合理选择筛网孔径，每班对筛网检查一次，并根据磨损情况及时更换。
(4)各种成品料仓的存料定期周转使用，及时清仓，避免碎料、粉料积累。
(5)骨料拉运装车要均匀取料，不得全部沿周边取料，避免装料造成骨料分离。
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骨料质量检验成果 骨料质量检验包括：骨料生产过程中粗细骨料全检验成果和生产过程中质量检验成果的统计和分析。
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