导读:种堵塞的原因，在进料的时候速度过快容易造成负荷过大而引起堵塞，第二种原因是制砂设备的通病，在制砂机运行的时候，出料管道不顺的时候，容易造成堵塞，第三种是制砂机内部元件的老化，比如说锤片折断，老化，筛网孔封闭，破碎、破烂、粉碎的物料含料的杂质多而造成制砂设备堵塞的。
，分析设备堵塞的原因。
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种堵塞的原因，在进料的时候速度过快容易造成负荷过大而引起堵塞，第二种原因是制砂设备的通病，在制砂机运行的时候，出料管道不顺的时候，容易造成堵塞，第三种是制砂机内部元件的老化，比如说锤片折断，老化，筛网孔封闭，破碎、破烂、粉碎的物料含料的杂质多而造成制砂设备堵塞的。
找到原因然后对症下药，才能药到病除。
在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。
出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。
制砂机如果出料管道不通畅或堵塞。
应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使制砂机设备正常运行。
还有一种情况就是制砂机锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使制砂机（制砂设备）堵塞。
应定期更换主要配件，保持制砂机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又可使新型制砂机不堵塞，增强新型制砂机工作的可靠性。
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那砂石生产线设备堵塞该怎么办呢？不用担心，话说“上有政策，下有对策”，我们矿机公司来为你排忧解难。
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种堵塞的原因，在进料的时候速度过快容易造成负荷过大而引起堵塞，第二种原因是制砂设备的通病，在制砂机运行的时候，出料管道不顺的时候，容易造成堵塞，第三种是制砂机内部元件的老化，比如说锤片折断，老化，筛网孔封闭，破碎、破烂、粉碎的物料含料的杂质多而造成制砂设备堵塞的。
找到原因然后对症下药，才能药到病除。
在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。
出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。
制砂机如果出料管道不通畅或堵塞。
应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使制砂机设备正常运行。
还有一种情况就是制砂机锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使制砂机（制砂设备）堵塞。
应定期更换主要配件，保持制砂机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又可使新型制砂机不堵塞，增强新型制砂机工作的可靠性。
河南矿机是国内专业的砂石生产线厂家，其优质的设备和售后服务深受广大新老客户的的好评与厚爱，真诚的希望您能在这里购买的满意的设备！ 河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。
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机制砂混凝土稳定性稍差，从而也更加容易发生堵塞问题，处理堵管问题，费时费力，高空泵送堵管更是难于处理，所以一定要加强泵送过程的各项工作监控，尽量不要发生堵塞。
一旦堵管，要迅速做出判断，采取措施进行处理，避免发生更大的损失。
分析堵管原因，可从混凝土质量、管路、设备、操作等方面进行分析，以进行预防。
(1)混凝土和易性差、砂率太低，石子凸显，胶凝材料用量过少，拌合不均匀等，使得砼进入输送泵口后，骨料和浆体分离，或者石子太多，造成输送泵吸料和输送困难，容易造成堵管。
(2)随意往砼中加水，就会将浆体冲走，石子裸露，更加容易造成堵管，这是严格禁止的。
(3)管道漏气、漏浆，泵送压力被卸载，造成砼在管道内停留时间过长，形成堵管。
弯管的弯曲半径过小，或管道孔径不一造成凹槽，则泵送阻力增大，易堵管。
(4)输送泵操作不当，待料时停留时间过长造成堵塞管路。
堵管问题的处理 (1)一般发生堵塞时，打泵时泵的出口到堵塞处会发生剧烈振动，堵塞点以后相对静止，反泵循环时，堵塞点以前仍可被吸动，有明显声音，堵塞点以后则无声音。
找到堵塞部位，进行敲击。
(2)如无法定位，可将泵管分段拆除清洗，停留时问过长的、砼已经开始凝聚的，必须将全部管路拆除，避免砼硬化后使泵管报废而影响施工。
(3)在处理好堵管问题、重新接好管路后，泵管内进入了空气，重新进行泵送时，一定要注意安全，将泵出口牵住，人员不能站在正前方，以免管内空气夹杂砼从管口喷溅出来伤人。
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