导读:在选矿生产和试验研究中，经常采用的粒度分析方法是筛析和水析。
石料生产线所生产的砂石松方密度是指集料包括空隙和孔隙（闭口和开口孔隙）在内的单位体积的质量，松方密度是计算集料空率的重要参数，它与表观密度的不同点是在测定的体积中包含了集料颗粒间的空隙体积，因此，在测定松方密度时，是将集料填装在规定的容积筒中进行测定的，根据集料颗粒在容积筒中排列的松紧程度不同，松方密度可分为堆积密度、振实密度和捣实密度三种。
1)堆积密度。
取试样一份，置于平整干净的地板或铁板上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落人容量筒内，此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。
装满容量筒并除去凸出筒口表面颗粒，并以合适的颗粒填人凹陷空隙，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总量（m2）。
2)振实堆积密度。
按自然堆积密度试验方法，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min。
或者将试样分三层装人容量筒，装完一层后，在筒底垫一根直径为25mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下；然后装第二层，用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与层放置方向垂直）；然后再装人第三层，如上法颠实；待三层试样填装完毕后，加料直到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒口边缘滚动，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总量（m2）。
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3)捣实密度。
将试样装人符合要求规格的容器中达1/3的高度，由边至中用捣棒均匀捣实25次。
再向容器中装人1/3高度的试样，用捣棒均匀的捣实25次，捣实深度约至下层的表面。
然后重复上一步骤，加后一层，捣实25次，使集料与容器口齐平。
用合适的集料填充表面的大空隙，用直尺大体刮平，目测估计表面凸起的部分与凹陷的部分的容积大致相等，称取容量筒与试样的总质量（m2）。
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在分析石料生产线的层压破碎细粒效应和松散效应中，首先分析层压破碎细粒效应对静压和冲击层压破碎过程性能的影响，然后分析层压破碎松散效应对静压和冲击层压破碎产品质量的影响。
在石料生产线的层压破碎过程中，当大颗粒物料在小颗粒物料的包围中时，从断裂力学的角度来看，大颗粒周围接触环境发生变化，大颗粒接触点增多，应力较为分散。
另外，小颗粒散体物料强度比大颗粒大，因此层压破碎产生较大的抗挤压能力，因而小颗粒对大颗粒物料产生一定保护作用，这种效应被称为细粒效应。
细粒效应一般较多地发生在磨碎工艺中，将显著地降低层压破碎选择函数值，因此可以在选择函数模型中考虑层压破碎细粒效应。
散体物料在石料生产线的层压破碎过程中，大规模破碎事件主要发生于AB破碎段，在密实阶段和压实阶段，散体物料破碎较少。
实验研究表明，层压破碎物料进行松散再压可使料层破碎概率和新生细粒含量显著增加，这种现象被称为松散效应。
当料层破碎进入结团时，散体物料颗粒内部由于受挤压产生了许多微裂纹。
此外，散体物料松散再压，使料层颗粒间接触点数减少，从而使颗粒应力更加集中。
因此，层压破碎后散体物料松散再压可提高石料生产线的破碎概率的改善产品粒度。
砂石生产线碎矿、磨矿和选别过程所处理的矿石．都是大小形状各异的各种矿粒的混合物。
从外表看“杂乱无章”，但按其粒度分布情况看，都有一定的规律性。
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石子生产线粒度就是矿块(或矿粒)大小的量度，一般以mm(或则)为单位。
借用某种方法将矿粒混合物分成若干级别，这些级别叫做粒级。
用称量法称出各级别的质量并计算出其质量百分率(或累计质量百分率)，也就是求出了各级的相对含量，矿粒混合物中各粒级的相对含量叫做粒度组成，从粒度组成可以看出各粒级在矿粒混合物中的分布情况，这种测定粒度组成的试验叫做粒度分析。
砂石生产线在选矿生产过程中，物料的粒度、形状及其分布规律对各作业指标有重大影响，针对油料的不同粒度范围应采取个同的处理方法，在确定选矿工艺流程和选矿设备时，物料的粒度组成是需要考虑的一个重要因素。
因此粒度分桥是选矿中经常遇到的一项重要工作。
常用的粒度分析方法，根据油料粗细不同，可以采用下列三种方法：(1)砂石生产线筛分分析(简称筛析)它是利用筛孔大小不同的一套筛于进行粒度分析。
一般用于粒度为100—0．043mm的物料。
(2)砂石生产线水力沉降分析(简称水析)。
它是利用不同尺寸的颗粒在水中的沉降速度不同而分成若干级别的分析方法。
一般用于粒度为0.043-0.005mm的物料。
(3)显微镜分析。
它主要用采分析微细物料，其佳测定粒度范围为0.04-0.001mm。
般用来校正水析。
砂石生产线在碎矿和磨矿过程中所遇到的矿石都是含有各种粒级的混合物料，而这些混合物料的平均直径对于了解物料的特性，研究粉碎理论，检查碎磨矿设备的操作指标等都有重要意义。
在选矿生产和试验研究中，经常采用的粒度分析方法是筛析和水析。
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