砂岩制砂的生产成本及经济分析

导读: 2．确定影响生产成本的项目 为准确分析本工程砂岩制砂的成本，在此，将人工费、材料费、机械使用费、其它费用、间接费及利润等单价构成细分出以下影响生产成本的项目：加工耗水费用、加工耗电费用、系统人工费用、设备一类费用(二类费用相关的设备运行及维护人工费进入系统人工费用，电力消耗进入加工耗电费用，油料消耗进入其它费用)、制砂耐磨材料费用、系统其它费用等部分。

藤子沟电站筛分项目部经营部在收集大量数据及原始资料的基础上，得到了本工程的砂岩加工骨料的成本数据，现将成本分析简介如下。

1．成本分析核算周期的选取与确定 9～11月，考虑到对砂岩制砂成本影响大的因素是耐磨材料和筛网、铁砧，而费用极高的筛网和铁砧平均有效使用周期为3个月。

因我部的筛网及铁砧于9月重新更换，故将9月做为成本分析起点，截止点为11月。

经观察，在这三个月中，本砂岩制砂系统的产量状态表现出小、一般、较大三种不同的形式。

综合考虑，基本可以核定为本系统的制砂能力。

2．确定影响生产成本的项目 为准确分析本工程砂岩制砂的成本，在此，将人工费、材料费、机械使用费、其它费用、间接费及利润等单价构成细分出以下影响生产成本的项目：加工耗水费用、加工耗电费用、系统人工费用、设备一类费用(二类费用相关的设备运行及维护人工费进入系统人工费用，电力消耗进入加工耗电费用，油料消耗进入其它费用)、制砂耐磨材料费用、系统其它费用等部分。

3．各细分项目实际成本计算及主要数据 (1)砂岩制砂耐磨材料消耗数据。

耐磨材料中消耗迅速、使用量较大的是分料板、导流板、分料盘及反击板等，而振动筛网及铁砧的有效使用期较长。

据观察，耐磨材料及筛网、铁砧消耗费用是制约砂岩制砂成本的主要项目。

根据核算周期计算，在砂岩制砂时，耐磨材料摊销成本达到4．5～4．7元m／3。

(2)砂岩制骨料水、电消耗数据。

依据粗碎车间、中碎车间及制砂车间安装的水电表读数计算加工消耗水电成本。

经测算，砂岩制砂实际耗电约11．67kW·h／m3。

而本工程中标预算单价中的耗电预算量为8．97kW·h／m3，耗电成本超标；砂岩制砂实际耗水约4．68m3／m3，而预算耗水量为6．17m3／m3。

4．对比预算成本，依据各单项实际成本计算较合理的加工单价 本砂岩制砂系统工艺已较成熟，在对有一定活动空间的加工成本项目进行了切实有效的压缩后，系统运行趋于稳定，运行成本已不可能再有较大幅度降低。

因此，以分析时段内三个月的各分系统平均成本为基准成本进行新单价分析时，主要参考系统综合生产能力、耐磨材料消耗、砂岩半成品对系统设备非正常磨耗造成的机械使用费增加、生产耗电增加等因素。

根据《藤子沟电站骨料加工实际成本分析及投标数据比较表》可知，投标时加工耗水量可比照定额规定量下调。

在对砂岩制粗、细骨料工程投标时，为使报价合理并具有竞争性，将利润率选取在2％～3％的低水平。

5．砂岩制砂实际成本分析结论 业主在距本工程所在地不远处修建的牛栏口电站同样使用砂岩制砂。

据该工程承包商介绍，其耐磨材料有效使用时长仅为5h，低于藤子沟砂岩制砂平均水平，从而使其运作同样陷入困境。

另据中水八局相关人员的经验，该局砂岩制砂的单价一般超过40元，起决定作用的仍是耐磨材料成本消耗。

可见，如果耐磨材料有效使用时间长期找不到更科学的手段解决并增长，砂岩的制砂成本就会居高不下，在投标报价时应对此重点考虑。

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