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锤式破碎机在选择锤头的时候，要分清具体情况，因为锤头也是分为不同的情况的，只有掌握正确的操作方法，我们才能在使用的时候提高工作效率，接下来我们就来简单的了解下具体应该如何挑选。
锤式破碎机可以说很多农民都能负担得起。
在许多情况下，破碎机生产线中的锤头将磨得更快并且将面对更换部件或破碎机的修理。
在破碎机的情况下，破碎机的锤头是相对简单的磨损部件，并且锤头需要更换或修理以用于正常生产。
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然后锤式破碎锤也分为多种，原料不同。
锤式破碎机用高锰钢的主要特点是在大冲击或接触应力作用下，外表层会结块硬化，加工硬化指数比其他高5~7倍， 沿着滑动表面的马氏体和e相易于发生晶格变形，形成耐磨外层，而内层仍然粘附在奥氏体排列上，具有优异的抗冲击性。
如果锤式破碎机不起作用或接触应力小，表面不灵活，则不能充分发挥高锰钢的耐磨性。
如上所述，在生产实践中，锤式破碎机的锤头可以在所有工作条件下硬化或奥氏体转变为马氏体相变。
结果是锤头不能充分发挥高锰钢的耐磨损性，并且使用寿命降低。
如果想要提高锤头的质量，那么就需要从制作工艺上入手才可以。
锤式破碎机的锤头是整个设备使用的关键，如果锤头出现问题的话，那么整个施工的效果就会大大降低，而不同的产品，其性能效果也是不同的，因此在选择锤头的时候，我们也需要根据产品的类型来选择更为合适的产品，接下来我们就简单了解下吧。
一、锻造锤头。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
pc锤式破碎机大多采用这个锤头。
硬度对于普通金属锤头性能好，耐磨损程度高。
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二、高锰钢锤头。
高锰钢锤头的韧性高、工艺性也很好，价格相对较低。
在受到较大的冲击或接触应力的作用下，锤头表面层会迅速产生加工硬化，勘工硬化指数比其它材料高6倍左右，提高了耐磨性。
环锤式破碎机大多采用这种锤头。
三、复合锤头。
又称合金锤头，常见的材料是将高锰钢和高铬合金组合起来，这两种材质分别具备了韧性和耐磨性，组合起来后可以充分发挥两种材料的特点。
也有多金属合金锤头，性能可以进一步提高。
重锤式破碎机大多采用这种锤头，用来击碎硬度程度较高的石料。
四、超高锰钢锤头。
这种破碎机锤头是将强化的超高锰钢为锤头底料，超硬钨钛合金作为磨损主材料也就是在高锰钢锤体上镶嵌耐磨合金块。
锤头不仅秉承原超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势， 兼具超硬钨钛合金耐磨性。
不同的材质对于锤式破碎机的使用效果是会不同的，而在使用的时候，其磨损的程度以及使用寿命，也会有所差别，那么我们为了更好的保证产品的质量，那么就需要在使用的时候，进一步提升产品的质量才行。
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