利用砂石生产线生产水泥工艺的详细流程

导读:　　2、生料制备　　砂石生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则磨粉机，制砂机，破碎机等设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法砂石生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，粉磨约占40%。

关于砂石生产线设备的组成，稍微了解的朋友都知道“两磨一烧”的说法，即是：生料制备、熟料煅烧、砂石粉磨等基本环节。

　　砂石：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。

　　一般来讲，制砂行业生产的是硅酸盐水泥，这是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。

在一般砂石生产线有以下几个主要阶段：　　砂石/水泥生产工艺流程介绍：　　1、 破碎及预均化　　A、破碎砂石生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量大的原料，因此通过专用的破碎机对石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　B、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　2、生料制备　　砂石生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则磨粉机，制砂机，破碎机等设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法砂石生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，粉磨约占40%。

　　3、生料均化 　新型干法砂石生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

　 4、预热分解　　砂石生产线把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　5、石料熟料的烧成　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

　　6、砂石磨粉　　砂石制造成水泥是后的工序，也是耗电多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　7、包装　　砂石出厂有袋装和散装两种发运方式。

以上就是砂石生产线工艺流程，想要提高砂石生产线的效率，必须对生产过程的严格监控和对砂石质量的严格把关，如果您还想了解更多关于砂石生产线设备知识，看可以和我们在线客户联系或者拨打我们的咨询热线。

咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家 http://www.dnszb.cn 转载请说明出处）。

砂石生产线生产水泥工艺

关于砂石生产线设备的组成，稍微了解的朋友都知道“两磨一烧”的说法，即是：生料制备、熟料煅烧、砂石粉磨等基本环节。

　　砂石：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。

　　一般来讲，制砂行业生产的是硅酸盐水泥，这是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。

在一般砂石生产线有以下几个主要阶段：　　砂石/水泥生产工艺流程介绍：　　1、 破碎及预均化　　A、破碎砂石生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量大的原料，因此通过专用的破碎机对石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　B、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　2、生料制备　　砂石生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则磨粉机，制砂机，破碎机等设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法砂石生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，粉磨约占40%。

　　3、生料均化 　新型干法砂石生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

　4、预热分解　　砂石生产线把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　5、石料熟料的烧成　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

　　6、砂石磨粉　　砂石制造成水泥是后的工序，也是耗电多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　7、包装　　砂石出厂有袋装和散装两种发运方式。

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砂石生产线全套工艺流程

洗石工艺 石灰岩料场石料表面常常黏附有粘土难以筛分冲洗干净，为此系统加工工艺环节常配有传统的圆筒洗石机洗石工艺，龙滩的大坝混凝土工程砂石料系统亦是如此。

半成品料(即毛料)经过预筛分机分级后，块径大于80mm的石料直接进入中碎料仓进行二次破碎，块径小于等于80mm的石料，进入2台单位时间处理能力达450t／h的圆筒洗石机洗涤，经洗泥后进入第二筛分车间筛分清洗。

如此规模的圆筒洗石机在国内外尚属制造应用，实际应用结果：机械部分故障频繁，筒体托轮及钢圈(简体滚道)位移(窜动)、圆筒洗石机启动困难、整机振动过大(噪声大)、驱动链条爬齿、驱动装置(滑架、螺栓等)损坏等，无法正常运行。

对于如此高强度、恶劣工作环境的工艺环节，若考虑对加工系统预筛分工艺进行改进，仅对小于等于40mm以下的石料进行洗涤，则可大大降低进入洗石环节的强度，使成熟定型洗石设备的选择有了较大余地，从而提高加工系统运行的可靠性，同时又满足砂石料质量要求。

制砂工艺 系统制砂工艺主要由立轴冲击式破碎机 棒磨机按1：2比例组成。

这样的设备组合充分利用了立轴冲击式破碎机产量高、棒磨机粒型好级配优的特性，同时也弥补了立轴冲击式破碎机产品颗粒级配差与棒磨机产量不高的不足。

受料源来自中细碎次级产品影响，制砂常常与粗骨料同步生产运行，但往往因为砂料产量不足或脱水时间不够而影响砂的供应。

考虑到制砂设备运行较稳定、故障率低的特性，制砂工艺环节可以设置成三班作业。

而不必像粗骨料加工工艺一样两班作业一班检修维护。

因此，要求系统设计时应充分考虑制砂工艺料源堆场的容量，以满足三班作业的料源供应要求。

龙滩工程的系统亦为此做了改进，扩大了砂料源堆场容积。

石粉回收工艺 龙滩工程碾压混凝土要求砂的石粉含量要达到16％-20％，正常工艺生产的砂石粉含量达不到这么高，因此特别增加了石粉回收工艺流程。

即，利用筛分、制砂车间排放的尾水通过DERRICK真空旋流器加直线脱水筛进行回收。

生产初期，砂中石粉含量仅达到技术标准的下限要求且仍然有大量石粉从废水中流失，为此又增加了简易有效的刮砂工艺。

刮砂机回收颗粒相对较粗的石粉、DERRICK真空旋流器加直线脱水筛回收颗粒相对较细的石粉。

彻底解决了石粉含量达标的问题．并且保证了生产的稳定可靠，同时还具有一定的石粉含量调解能力。

砂与石粉的混合，通过砂生产与石粉回收同步进行在输送带结合点按比例混合的方式进行。

实践证明：在龙滩工程的砂石系统生产运输工艺环节条件下，石粉较均匀地掺入了砂中，未出现石粉集中现象，保证了砂的产量与质量。

废水处理工艺 系统招标阶段设计单位推荐方案是渣浆泵 压滤机方案。

即，砂石系统生产废水经渣浆泵送入压滤机浓缩后将干化废渣排出，系统投标阶段设计投标方案与推荐方案相同，实施阶段采用意大利清淤劲马泵直接抽排。

由于对石料场岩石物理性能认识不足，对石料的磨耗性差估计不充分，导致生产弃料大大超过设计值；且泥渣板结速度过快，清淤劲马泵不能发挥其设备生产能力，被迫将生产废水直接排往尾渣库。

砂石料输送工艺 龙滩水电站大坝混凝土工程砂石料系统距大坝混凝土拌和系统汽车运输距离约7km。

为降低骨料运输成本，采用长距离带式输送机输送大坝混凝土工程骨料，带式输送机起点与终点相距约4．5km，设计输送能力3000t／h，是目前国内水电行业单机长、输送量大、功率大的带式输送机。

该机(单机长度3943．2m)运行可靠性要求高，采用头部双滚筒三电机驱动方案。

驱动装置配置为Y系列电机 CST可控驱动系统，单线布置。

为确保龙滩带式输送机能长期、稳定、可靠地运输大坝混凝土所需骨料，其关键设备采用了先进、质量可靠的设备，主要设备、部件整机备用。

该机共输送成品骨料约1300万t，其成功经验正推广运用于向家坝水电站工程。

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