砂石生产线生产水泥工艺

导读:　　2、生料制备　　砂石生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则磨粉机，制砂机，破碎机等设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法砂石生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，粉磨约占40%。

关于砂石生产线设备的组成，稍微了解的朋友都知道“两磨一烧”的说法，即是：生料制备、熟料煅烧、砂石粉磨等基本环节。

　　砂石：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。

　　一般来讲，制砂行业生产的是硅酸盐水泥，这是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。

在一般砂石生产线有以下几个主要阶段：　　砂石/水泥生产工艺流程介绍：　　1、 破碎及预均化　　A、破碎砂石生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量大的原料，因此通过专用的破碎机对石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　B、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　2、生料制备　　砂石生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则磨粉机，制砂机，破碎机等设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法砂石生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，粉磨约占40%。

　　3、生料均化 　新型干法砂石生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

　4、预热分解　　砂石生产线把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　5、石料熟料的烧成　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

　　6、砂石磨粉　　砂石制造成水泥是后的工序，也是耗电多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　7、包装　　砂石出厂有袋装和散装两种发运方式。

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利用砂石生产线生产水泥工艺的详细流程

关于砂石生产线设备的组成，稍微了解的朋友都知道“两磨一烧”的说法，即是：生料制备、熟料煅烧、砂石粉磨等基本环节。

　　砂石：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。

　　一般来讲，制砂行业生产的是硅酸盐水泥，这是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。

在一般砂石生产线有以下几个主要阶段：　　砂石/水泥生产工艺流程介绍：　　1、 破碎及预均化　　A、破碎砂石生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量大的原料，因此通过专用的破碎机对石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　B、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　2、生料制备　　砂石生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则磨粉机，制砂机，破碎机等设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法砂石生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，粉磨约占40%。

　　3、生料均化 　新型干法砂石生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

　 4、预热分解　　砂石生产线把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　5、石料熟料的烧成　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

　　6、砂石磨粉　　砂石制造成水泥是后的工序，也是耗电多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　7、包装　　砂石出厂有袋装和散装两种发运方式。

以上就是砂石生产线工艺流程，想要提高砂石生产线的效率，必须对生产过程的严格监控和对砂石质量的严格把关，如果您还想了解更多关于砂石生产线设备知识，看可以和我们在线客户联系或者拨打我们的咨询热线。

咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家 http://www.dnszb.cn 转载请说明出处）。

沙沱水电站砂石生产线废水处理工艺特点

沙沱水电站砂石生产线废水处理前期运行因设计数据及管道安装方面存在一些问题，系统没有达到预期的处理效果，在水回收利用及环保方面的效果不明显。

2008年6月，经过改进后废水处理效果有了明显的改善，回收利用率大大提高，各个构筑物都发挥了好的处理效果。

该系统工艺特点如下： (1)三级沉淀，实现泥水分离。

废水处理系统处理的废水大部分是来自一筛车间的冲洗水。

一筛车间的废水经螺旋分级机处理后，其中砂粒用皮带运送至三筛车间进行回收，溢水流至刮砂机进行处理，沉淀的砂回收至三筛车间，处理后的废水到二级沉淀池再次沉淀，从二级沉淀池出来的水中悬浮物浓度已基本达标，这样再经斜管沉淀池进行后一级沉淀后，悬浮物浓度小于150mg／L，直接排到清水池回收利用至石料生产系统，大大节约了生产成本。

(2)污水与污泥处理系统配合，提高了环保系数。

系统处理后的清水直接回到石料生产系统，而经过螺旋分级机及刮砂机回收处理后，从二级沉淀池及斜管沉淀池沉淀的污泥中已基本不含砂粒，污泥经过泥浆泵提升至污泥干化车间，处理后的泥饼运到水淹坝渣场集中堆放，而污泥干化过程中产生的污水则排到二级沉淀池进行再处理，这样污泥和污水系统联合使用，石料加工系统基本达到废水零排放，完全达到了环保生产的要求。

(3)使用链板式刮砂机进行砂回收。

根据设计计算数据及生产运行中的试验数据显示，经螺旋分级机处理后，回收的仅是粒径大于0．7mm的颗粒，回收率比较低。

作为后续处理设备，链板式刮砂机完全解决了小粒径砂粒回收难的问题。

经链板式刮砂机处理后可回收粒径为0．08～0．7mm的砂粒，甚至可回收粒径小于0．08mm的砂粒。

这不仅解决了砂的回收问题，节约了生产成本，而且大大提高了成品砂的石粉含量，满足了碾压混凝土对石粉含量的要求。

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