导读: 5）对机体内筛板支架上的筛板、破碎板，若已开启后机盖，可直接拆除其螺栓紧固件，并将其吊出进行更换；若未开启后机盖，则一定要用钢丝绳等起重工具将其吊住，而后再拆除螺栓紧固件进行更换，注意防止其掉人下部落煤斗内。
当筛板、破碎板的磨损达到原厚度的60%-75%时，或有断裂等损坏时均应进行更换，更换步骤如下： 1）将电动机停电。
拆下机体与机盖接合面螺栓以及转子轴端与机体密封法兰等。
2）用液压开启装置把机盖顶起至90°位置，拆除转子轴承座螺栓及紧固件。
3）将转子吊出。
4）直接拆除前机盖上大筛板的紧固螺栓，将大筛板吊出，并更换为新筛板。
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5）对机体内筛板支架上的筛板、破碎板，若已开启后机盖，可直接拆除其螺栓紧固件，并将其吊出进行更换；若未开启后机盖，则一定要用钢丝绳等起重工具将其吊住，而后再拆除螺栓紧固件进行更换，注意防止其掉人下部落煤斗内。
6）更换完新筛板和破碎板后，将其固定螺栓紧固。
而后按照上述相反顺序回装。
筛板调节机构的调整 筛板调节机构是用来调节锤环与筛板之间问隙的。
因筛板和破碎板都安装在筛板支架上，筛板支架通过其调节机构迸行调整。
筛板与锤环之问的间腺大小决定破碎粒度的大小。
适宜的间隙，既可保证破碎粒度，还可减少筛板、破碎板与锤环的磨损。
在碎煤机的使用过程中，可根据碎煤机出力的大小和破碎粒度的变化，随时调整锤环与筛板之间的间隙。
该间隙的调整在碎煤机空载情况下进行：用专用扳手转动调整丝杠，通过蜗轮蜗杆机构使筛板支架绕其上铰支座转动，当听到机体内有沙沙撞击声后，停止调整；然后反转丝杠，退回1扣～2扣螺距即可（一般新更换筛板和锤环后，使螺纹丝杠外露250mm左右为宜）。
调整完后，可观察碎煤机带负荷情况下的破碎粒度是否符合要求，再做适当调整。
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改进要解决的根本问题有两点： 1．齿板与辊筒的连接：破碎机是在剧烈震动下工作的，齿板与辊筒的连接首先要考虑的是齿板连接的可靠性。
其次就是考虑连接的防松。
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由于破碎机在工作时每块齿板受到很大的冲击载荷，同时在高速旋转时所产生的离心力是很大的，大约 70 000N，切向力也是很大的。
因此齿板的连接强度也是不得不考虑的问题。
2．齿板的互换：要解决齿板的互换性，首先就是要提高齿板的可加工性。
其次是齿板加工的成本问题。
改进依据的原理：目前该齿辊齿板的固定的依据是形锁合的原理，靠镶条楔紧以达到固定齿板的目的。
本改进设计同样采用相同的原理，所不同的是在楔紧块上，本改进设计借鉴了机床主轴轴承的调节思想。
利用楔紧块截面的逐渐增大，产生足够大的下压力将齿板紧紧地固定在辊筒之上 首先本方案完全放弃了从前齿板的结构形式，即燕尾连接。
现在的齿板结构主要有两个 优点：（1）齿板铸造后可以很容易地上机床进行机加工，而且机加工表面少，可以很好地控制齿板的质量。
为齿板的互换提供了条件；（2）齿板的更换和改进前相比有了极大的提高。
齿板的更换仅需松掉4颗防松螺母，取下楔块后便可取下齿板。
改进后安装流程如下： （1）在端盘的外端面攻满足要求深度的螺纹； （2）在端盘的螺纹孔上拧入一定长度的双头螺柱。
为防止螺柱松动可以在旋入时加入黏接剂或者旋入后将其焊接牢靠； （3）装上齿板、楔块、止动垫片、螺母。
在砂石生产线中，反击板和控制筛板都是固定在破碎机的外转子架上，物料对反击板的冲击力都是通过外转子架传递到 支、撑装置上，所以外转子架必须要有比较高的强度、刚度和冲击韧性，选择材料为碳素结 构钢Q255。
外转子架采用钢板焊接式，这种转子制造方便，容易调整转子的平衡。
筛板是固定在外转子上的，用于控制砂石生产线的出料的粒度。
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要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。
因为在砂石生产线中，作为筛板要求结实耐用，而且具有一定的抗冲击性能，所以各项资料材料为中锰抗磨球墨铸铁，牌号为MQTMn6。
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