临安市泰成矿机石料生产线锤头的复合

导读:石料生产线破碎机锤头镶铸复合法的研究在以前石料生产线中通常选用锤式破碎机来完成破碎工作，锤头由于长时间的使用容易磨损，因此提出采用镶铸复合法来提升锤式破碎机的锤头质量，直接提升了石料生产线的性能，所谓镶铸复合是一种双金属液/固复合方法，包括分散镶铸和集中镶铸两种。

石料生产线中通常选用锤式破碎机来完成破碎工作，作为锤式破碎机的核心——锤头的作用就显得十分的重要！锤头用得久了，就会出现容易磨损，这会严重影响石料生产线的工作效率！所以如何有效复合锤头，就成为很多石料生产线厂家一直关注的问题！在以前石料生产线中通常选用锤式破碎机来完成破碎工作，锤头由于长时间的使用容易磨损，因此提出采用镶铸复合法来提升锤式破碎机的锤头质量，直接提升了石料生产线的性能。

所谓镶铸复合是一种双金属液/固复合方法，包括分散镶铸和集中镶铸两种。

分散镶铸就是将设计合理的抗磨镶件分散开来，预制成一定形状的框架多孑L结构，经过预热后置入铸造型腔，随后浇入另一种金属液(称为基体)，将抗磨镶件牢固地镶嵌于其中，在高温作用下实现抗磨镶件与基体金属之间的良好结合。

这种镶铸方法中，抗磨镶件在铸造上相当于内冷铁。

集中镶铸与分散镶铸的区别在于抗磨体的尺寸和分布上。

集中镶铸中将抗磨体集中为一两个较大的条块，镶铸在基体材料之中。

镶件数量少，分布简单。

此外，进行抗磨体形状和尺寸的合理设计以及其合理布局和数量设计是石料生产线的镶铸复合中的另一个关键。

遗感的是，目前这些设计原则还不明确，有待深入细致地研究。

将计算机模拟技术用于镶铸过程的传热与凝固计算，可望建立起抗磨体的设计准则。

所以，镶铸复合法制备破碎机锤头是一条可行的技术路线，今后的研究重点是借助计算机模拟技术，针对一定的镶铸比进行复合工艺设计，形成镶铸工艺设计准则。

随着我国科学技术的日新月异，石料生产线行业将会有突飞猛进的进步！将会为我国的建筑事业发展发挥更大的作用！在新的发展阶段，矿机机械制定了新的计划，正在向着创立世界一流水平的石料生产线、砂石生产线品牌，成为真正具有竞争力的伙伴而屹立于世界同行业之中而不懈努力着。

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石料生产线破碎机锤头镶铸复合法的研究

在以前石料生产线中通常选用锤式破碎机来完成破碎工作，锤头由于长时间的使用容易磨损，因此提出采用镶铸复合法来提升锤式破碎机的锤头质量，直接提升了石料生产线的性能，所谓镶铸复合是一种双金属液/固复合方法，包括分散镶铸和集中镶铸两种。

分散镶铸就是将设计合理的抗磨镶件分散开来，预制成一定形状的框架多孑L结构，经过预热后置入铸造型腔，随后浇入另一种金属液(称为基体)，将抗磨镶件牢固地镶嵌于其中，在高温作用下实现抗磨镶件与基体金属之间的良好结合。

这种镶铸方法中，抗磨镶件在铸造上相当于内冷铁。

集中镶铸与分散镶铸的区别在于抗磨体的尺寸和分布上。

集中镶铸中将抗磨体集中为一两个较大的条块，镶铸在基体材料之中。

镶件数量少，分布简单。

镶铸铸钢/高铬铸铁和高锰钢/低合金钢复合锤头在石料生产线的实际生产中取得了良好的效果，分别比单一高锰钢锤头和低合金锤头提高3—4倍，证明镶铸复合锤头具有实际应用价值。

但是，镶铸法制备双金属复合材料是靠外层材料浇入时带人的过热热量来获得界面结合的，其关键参数是外层材料与芯材之间的体积比(称为镶铸比)，只有在合理的镶铸比条件下，才可能获得良好的界面结合。

石料生产线厂家研究发现在小镶铸比条件下，由于外层材料带人热量较少，液固作用时间较短，无法获得良好的界面结合。

提高镶铸比有利于界面结合，但同时降低了复合材料的整体韧性和经济性，这与目前对双金属复合材料的整体强韧性能和经济性要求不相适应。

因而控制液固作用时间以及控制液态金属的温度是镶铸法制备双金属复合锤头的关键。

利用改进镶铸法，在可控条件下，提高了液固相互作用时间，制备了高碳高钒系高速钢/45号钢双金属复合材料，研究了双金属复合材料的界面结构及其影响因素，为石料生产线中复合锤头的制备提供了重要参考。

此外，进行抗磨体形状和尺寸的合理设计以及其合理布局和数量设计是石料生产线的镶铸复合中的另一个关键。

遗感的是，目前这些设计原则还不明确，有待深入细致地研究。

将计算机模拟技术用于镶铸过程的传热与凝固计算，可望建立起抗磨体的设计准则。

所以，镶铸复合法制备破碎机锤头是一条可行的技术路线，今后的研究重点是借助计算机模拟技术，针对一定的镶铸比进行复合工艺设计，形成镶铸工艺设计准则。

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石料生产线破碎机锤头包覆铸造复合法的应用

破碎机作为石料生产线的主要组成部分，每个部件的性能要求一直很严格，由于锤头在破碎机中直接与物料接触，容易造成损坏，因此对锤头的制造工艺是工作中的重点，下面主要介绍石料生产线破碎机锤头包覆铸造复合法的应用。

锤头柄部为预制件，而端部抗磨材料为液态，通过浇注抗磨材料实现端部对柄部的包覆连接。

这种方法得到的石料生产线整个锤头由锤柄和端部两部分组成，两者通过浇注过程结合为一个整体，属于液/固复合的范畴，但其镶件并不被基体完全包覆。

为提高结合力，常在锤柄被包覆部位，预制一长园形孔。

这样当铁水充入铸型时，同时充人该孔内，端部铁水冷却后该园孔内的金属就充当一机械连接销，可有效防止石料生产线的锤头工作过程中端部和锤柄之间出现松动和脱落。

这种方法简单易行，在石料生产线的实际应用中显示了较好的效果。

该方法的主要问题是因被包覆部分与包覆金属之间的体积比(称为包覆比)较小，界面结合状态难以达到良好的冶金结合，尽管辅助锯齿状或销钉结构实现机械结合，但包覆部位的外层金属容易出现开裂，导致使用中发生剥落和崩块。

为了强化包覆铸造中的冶金结合，矿机石料生产线厂家采用倾斜浇注工艺，并在锤端放置压冒口。

这样铁水在充型过程中首先接触锤柄被包覆起来，然后逐渐充满锤端整个型腔，后充人压边冒口。

倾斜浇注主要是为了保证充型的平稳，并便于渣气的排除。

压边冒口可保证渣气的顺利排除，并对锤头端部进行一定的补缩，特别是由于压边冒口的设置，增加了铁水冲刷锤柄的时间，可有效地增加石料生产线锤头和锤柄之间的冶金结合，并可有效地防止气孔、砂眼、裂纹的发生。

利用这种方法研制的高铬铸铁/铸钢双金属复合锤头，其中锤柄采用ZG35，锤端采用高铬铸铁，在某焦化厂碎煤车间试用发现，不出现异常断裂，磨损量只有高锰钢锤头的1/4。

经过试验证明，包覆铸造复合法在石料生产线的应用效果明显，公司作为专业的成套生产线供应商，对每个生产线设备的质量严格把关，并且不断吸取国内外的先进经验和科学技术融入到新的设备中，为客户提供性能更强，质量更好的设备。

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