导读:综上所述，采用铁砂加螺旋环冷铁的消失模铸造工艺生产的破碎机环锤钢，经多元合金化、稀土及铁神一号复合变质处理，再通过沉淀强化的热处理后，其晶粒更细小，晶界上碳化物、夹杂物数量更少，分布更均匀，晶界处很少出现团状、大颗粒状的碳化物，晶内 颗粒状碳化物均匀、弥散分布，力学性能得到显著提高，有效提升砂石生产线的工作效率。
砂石生产线厂家通过比较表1中工艺1、2可知，经回火的耐磨钢强度、冲击韧度、硬度以及断后伸长率均比常规水韧处理(工艺1)的高；从工艺2和工艺3可以看出(320℃x3h回火与260℃×3h回火相比)，按工艺3处理后的环锤高锰钢强度、冲击韧度和硬度均得到提高，与工艺1比，σb提高 了8%，δ提高了35%，αk提高了25%，硬度提高了3%；比较工艺1、4可知，环锤耐磨钢经1080℃x3h水淬比1050℃x3h水淬所得性能高 ：再比较工艺5、6可知，1080℃x4h水淬 320℃×3h回火处理后，环锤耐磨钢的抗拉强度、断后伸长率、冲击韧度及硬度高，综合 性能好，σb=724MPa，δ=37%，αk=219J·cm-2，布氏硬度为210HB。
表1、砂石生产线环锤经不同热处理工艺后的力学性能通过砂石生产线的破碎机环锤铸态组织及不同热处理工艺处理后的金相组织可以看出，环锤耐磨钢铸态组织奥氏体晶粒粗大，晶界存在大量粒状、 网状碳化物，晶内碳化物粗大且分布不均。
经1080℃保温4h常规水韧处理后，环锤耐磨钢晶粒较均匀，奥氏体晶内仍存在少量粒状碳化物，晶界上有少量未溶的碳化物，但未见 片状、网状碳化物。
经320℃回火处理后，环锤耐磨钢奥氏体晶内弥散析出了大量细小颗粒状碳化物，弥散分布于晶内。
由于采用了多元合金化、复合变 质处理，致使合金元素和碳等形成弥散分布的合金渗碳体硬质相，阻碍了位错运动，增强了基体，提高了材料的加工硬化能力。
合金化、复合变质处理后环锤的强度和韧塑性都比普通高锰钢高。
这归因子两方面，一方面合金化使奥氏体基体上形成大量微小的第 二相质点，这些质点将会起到阻止位错运动即滑移进行的作用，从而强化基体，提高材料原始硬度；另一方面复合变质改性处理减少 枝晶偏析和碳化物偏析，阻碍晶粒、碳化物长大，改善树枝晶轴长度和轴的倾角，实现综合强化。
综上所述，采用铁砂加螺旋环冷铁的消失模铸造工艺生产的破碎机环锤钢，经多元合金化、稀土及铁神一号复合变质处理，再通过沉淀强化的热处理后，其晶粒更细小，晶界上碳化物、夹杂物数量更少，分布更均匀，晶界处很少出现团状、大颗粒状的碳化物，晶内 颗粒状碳化物均匀、弥散分布，力学性能得到显著提高，有效提升砂石生产线的工作效率。
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制砂机生产中热处理的方法主要有四种，矿机公司在这里和大家共享下这四种方法及其目的。
1、淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。
常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。
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淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。
2、正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃ 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。
正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
3、退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。
常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。
退火的目的： 主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
4、回火：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。
常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
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河南矿机有限公司生产的产品不仅畅销国内、并远销国外，深受广大国内外客户的青睐。
随着国内建筑市场的持续增温及国家对河沙滥采的有效控制，国内对人工砂的需求也大大增多，立轴冲击式破碎机(制砂机)从而得到越来越广泛的运用。
国产制砂机除了在技术上与国外设备存在巨大差距外，其关键配件的使用寿命严重制约着该类设备发展。
类似国外设备的配件供应不及时外，价格太高，如何在国内有限的材质下，采用合理的铸造工艺，大限度的提高关键耐磨配件的使用寿命，进而提高其经济性，已成为制砂机制造商及用户首要解决的问题。
目前耐磨材料的种类很多，主要有高锰钢、中锰球铁、低合金白口铁等。
低合金白口铁虽然能够适应低载荷下的冲击，但使用寿命极短不是理想的材质。
高锰钢属于奥氏体组织的钢种，在高冲击下易产生加工硬化，因而具有一定的耐磨性能，但对于中低应力下的冲击则不能发挥出良好的耐磨性，高铬铸铁是继高锰钢之后的第三代耐磨材料，由于其组织中含有理想的M7C3型共晶碳化物，而且容易得到马氏体组织，与其它耐磨材料相比则显示出较大的优越性，因此得到广泛的应用。
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但高铬铸铁较脆，在制砂机高速高冲击下容易断裂、破碎，而且在实际生产中很难把握其形成机理，得到理想状态下的基体组织。
针对这种情况，我们在常规工艺的基础上，进行改进并经过相应的热处理，提高其耐磨性和使用寿命，从而达到良好的经济效益。
以上就是关于 热处理工艺对砂石线耐磨钢组织及性能的影响的介绍，更多有关回火,工艺,碳化物,热处理,环锤的内容请点击下方文章继续浏览
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