导读: 第一、定期的检查冲击式制砂机易损件的磨损情况，入股设备破碎部件受到磨损严重，则设备的破碎效果差，并且出料粒度 第二、定期的检查冲击式制砂机锤头的磨损情况，入股受到严重磨损时，锤头部分敲打物料的力度就会明显下降，使破碎物料出现过大过小的现象，较大的物料就会堵塞出料口，从而造成出料不均匀的现象。
锤式破碎机在使用的时候，我们一定要定期做好检修和保养工作，不仅是为了能够在工作过程中更好的保障产品的使用安全，还能更有利于我们提高工作效率，所以说，当我们在使用产品的时候，一定要对该设备进行维护才可以，那么接下来我们就简单的了解下吧。
1、锤式破碎机运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应该立即停车查明原因消除。
2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，较高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
3、板锤磨损达到上限标志时应调头使用或及时更换。
4、装配或更换板锤后，锤式破碎机一定要保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
锤式破碎机在使用的时候，一定要特别注意，有时候正确的操作方法也是一种变相的维护措施，毕竟有些时候，我们如果不能正确的掌握一些方法的话，就会造成设备的损坏，那么对于日常的工作也会有所影响。
常见破碎设备的保养方式如果想减少破碎设备出现故障的频率那么就要经常保养，这也是延长机械寿命的途径，同时也降低成本的方法。
常见的破碎设备有鄂式破碎设备破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等等，这些机械不管是在停用还是在破碎设备工作过程中都要得到及时的维护，方法也是破碎设备在实际操作中摸索出来的，这里是给大家介绍一下简单的保养方法。
鄂式破碎机的保破碎设备养应该经常注意和及时做好摩擦面破碎设备的润滑工作，可保证鄂式破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。
鄂式破碎机所采用的润滑脂，应根据破碎机的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂。
另外，鄂式破碎机的保养还应该注意：加入轴承座内的润滑脂为容破碎设备积的50-70%，每三个月必须更换破碎设备一次，换油时应用清破碎设备洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。
肘板与肘板垫接触时，破碎机开动前必须注入润滑油脂。
锤式破碎设备主要是保养锤头，但是也不能忽略其它部件。
1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承破碎设备加油（钙钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
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3、定期检查各破碎设备受磨零件得磨损情况。
4、环锤的更换。
更换环锤时，先打开后部机体（或活动盖板），然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。
取出锤轴上的插销破碎设备，后取出锤轴，进行更换。
反击式破碎机也是同破碎设备样的道理，要及时得到维护才能提高效率。
1、机器破碎设备运转点平衡当机器振动量突然增加时,应立即停车查明原因。
2、在正常情况下,轴承破碎设备的温升不应超过35度,高温度不超过70度,如破碎设备超过这个温度破碎设备不要停机降温.。
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冲击式制砂机在制砂行业中使用越多越广发，并且众多设备中占据了重要的位置。
但是由于设备工作性质的恶劣，在使用过程中，不注重日常的保养工作，从而出现大大小小的问题。
不过，多反映的是设备出料均匀，针对这一问题，世盛重工的专家做出了一下分析，希望对大家有所帮助。
第一、定期的检查冲击式制砂机易损件的磨损情况，入股设备破碎部件受到磨损严重，则设备的破碎效果差，并且出料粒度 第二、定期的检查冲击式制砂机锤头的磨损情况，入股受到严重磨损时，锤头部分敲打物料的力度就会明显下降，使破碎物料出现过大过小的现象，较大的物料就会堵塞出料口，从而造成出料不均匀的现象。
第三、生产过程中，操作人员应适当的调整板锤和反击板的间隙，这样可以防止冲击式制砂机出料不均，如果间隙过大的情况下，物料就很难在其之间反弹冲击，碰撞的次数就会减少，其破碎效果也不好。
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第四、定期的清理冲击式制砂机破碎腔内部的积料，使其物料能够疏通流出。
第五、调节冲击式制砂机排料口的大小，从而控制出料的粒度。
第六、在冲击式制砂机生产中，需要控制破碎物料的大小，不能超出设备自身指定的大范围内。
同时，对于含水量较湿的物料，应进行烘干或者脱水处理，方可投入生产。
总之，以上就是关于冲击式制砂机出料不均的内容，如果想要了解更多关于这方面的内容，可以在线咨询相关的人员，会为您一一的解答。
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