振动筛筛子的长度和宽度对制砂有一定的影响

导读: 此时，建议采取以下措施(1)增加筛箱倾斜度; (2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力; (3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动; (4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。

影响砂石生产线生产效率的因素有很多，除了我们经常说的反击式破碎机，颚式碎破机等等，还有振动筛筛子的长度和宽度对制砂也有很大的影响。

在生产实际中可以体会到：对一定的物料，砂石生产线生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。

筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。

筛分时间（或筛面长度）和筛分效率的关系。

初，稍微增加筛分时间，就有许多“易筛粒”大量透过筛孔，筛分效率很快增加。

后来，易筛颗粒大都被筛去了，剩下些难筛颗粒，时间虽增长，它们被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。

因此，筛分时间太长也是不合理的。

因为当筛面倾角一定，要增加筛分时间，只有增加筛面长度。

筛面太长并不好，浪费厂房空间，筛子构造笨重，筛分效率提高不多，所以筛子长度必须适当。

只有在高负荷工作的筛子，为了保证较高的筛分效率，如果配置条件许可，适当增加筛子长度，有时是有利的。

　　筛面的宽度也必须适当，而且必须与筛面长度保持一定比例关系。

在筛子负荷相等时，筛子宽度小而长度很大，筛面上物料层厚，细粒难于接近筛面和透过筛孔。

相反，当筛面宽度很大而长度小时，物料层厚度固然减小，细粒易于接近筛面，但由于颗粒在筛面上停留时间短，物料通过筛孔的机会就少了，筛分效率必然会降低。

一般认为筛子的宽度与长度之比为1:2.5-1:3。

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合理配置机械设备，使其发挥佳机械效率，对于施工企业降低成本具有极其重要的意义，通过工程类比，进行技术经济论证，选用了目前国内先进的破碎筛分设备，为保证工程施工的连续性及灵活性奠定了基础，同时也降低了工程的成本。

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制砂生产线振动筛6大工作参数对其工作的影响

振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备，是制砂生产线中的主要设备之一，振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

筛分机工作参数的影响。

主要有以下6个影响因素。

1、晒面种类。

筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。

它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。

此外，各种材料的耐磨损程度也不同。

2、筛孔形状。

方形或长方形筛孔应用教好。

3、筛孔尺寸。

应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。

相关阅读：制砂生产线振动筛电机温度过高3大原因及处理方法。

4、筛子的运动状况。

各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%;摇动筛大于70-80%;转筒筛60%;固定条晒50-60%。

可视情况选择。

5、筛子的宽度和长度。

一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3. 6、晒面的倾角。

振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。

振动筛在工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。

振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。

振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

上面介绍了6大工作参数对其工作的影响，在工作过程中要重视这些才能保证振动筛的正常工作。

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如何提高矿用振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度

如何提高矿用振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度 → 　　如何提高矿用振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度？首先，让我们首先了解矿用振动筛振动网格的数量。

数字是指每平方英寸屏幕的孔数。

50目意味着每平方英寸有50个孔，500个孔是500.网孔越高，孔越高。

许多。

除了代表屏幕的孔径外，它还用于指示可以通过屏幕的颗粒的粒度。

网格数越高，粒径越小。

也就是说，网目数越大，孔的数量越多，孔径越小，可筛分的材料的粒度越细; 网孔数越小，孔的数量越少，孔径越大，并且可以筛分的材料的粒度越大。

因此，我们应根据待筛选材料的粒径选择合适的筛选，以满足筛选需要。

单位换算：1英寸(int)= 2.54cm(cm)= 25.4mm(mm)。

　　矿用振动筛筛孔阻塞是矿用振动筛筛选质量差的常见原因。

此时，应减小振动筛的负荷，并及时完成筛面。

　　亚精度是矿用振动筛行业面临的重要问题之一。

目前，许多易筛材料的筛分精度可以达到98%，但这也是矿用振动筛分设备现在可以达到的高精度。

它不包括矿物加工等行业。

因此，在一些具有高精度要求的行业中，通常使用其他方法来提高精度，例如化学和物理方法来净化材料和提高产品质量。

目前，如果加工量不大，为了保证材料的筛分精度，普通设备主要是小型筛分设备，如振动筛，线性振动筛，超声波振动筛等。

　　筛面积的大小(筛面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。

因此，理论上，为了增加小孔筛的筛分面积，须避免使用粗筛线，但细筛线易磨损，处理量低， 所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。

　　筛子对矿用振动筛的效果不好。

如何提高矿用振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度。

如果筛机的倾斜角度小，则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。

另外，倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率，在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。

为了筛选材料的形状，振动筛处理的大部分材料应该是规则的球形颗粒，这样材料可以在所有方向上穿过网，并且细长或板状材料将是横向的，因为 不同的方向。

横截面积不同，不能平滑地通过筛孔，导致筛分效率降低。

　　筛分材料的水含量或粘度太大，这倾向于引起附聚并且不易于筛分。

此时，建议采取以下措施(1)增加筛箱倾斜度; (2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力; (3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动; (4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。

　　喂料不均匀，导致材料破损。

如果原料太小，矿用振动筛筛分效率大大降低，筛分质量过低，导致设备运行失败。

此时的解决方案是均匀进料。

如果屏幕没有拧紧，传动带太松，很容易导致筛分效果差，影响成品质量。

此时，屏幕应张紧，传动皮带应拧紧。

当材料尺寸趋于网眼尺寸时，屏蔽功率显着下降。

由于这些颗粒倾向于约束或阻塞筛网，因此筛网的有用筛分面积减小，因此客户应根据实际需要选择合适的筛网尺寸。

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