制砂生产线筛子的推护与检修

导读: 其次砂石生产线机器的日常检查维修重在几个方面：1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 只有做好了以上的几个环节，就能很好的保证砂石生产线设备工作安全有效的进展，泰成矿机全套砂石生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。

制砂生产线筛子的维护筛子在开动之前，必须检查电动机和传动翱的湘滑情况，并商把油孔盖好；还应当检查能网的紧应，因为筋网技得不紧，或技得不均匀，对蹄分过程邯会起不良的影响，并会掐短能子的寿命。

此外，还建惑检查弹簧和螺栓的松紧情况。

滚珠和滚柱轴承用黄油汹滑(在冬季要加入25X的机油)，每双注入一次。

往轴承内注油时，不得超过其全部空朗的2门。

轴承大允钎温升不得志于室温45°—50℃，侮10天要用汽油消沈弹笑宅铰链的建技处用机油洒沿，狂班加油两次。

应沿物料移动方向往筛上始料。

停革车前必须先停止路料。

筛子工作时，皮带必须拉紧，个然会谈皮带打沿，常工件。

必要时，可以增加水平拉紧弹簧。

当被筛物料不均匀的分布在筛面上，如物料偏向筋面杆，废到物料能均匀边分布到婉面上为止。

偏心预助筋必澜循润平取，辽N以蝴嗣整平四望的万沙来达到。

朗子零件和部件的损坏和检修留面是院子小容易磨损的部件，共寿命随枯构型式而有所区别。

格筛一般为5—6个月，板筛2为2—3个月，筛网则为3—4个星期，而筛孔砌的筛网只能用几天。

筋网主要是中部磨损，为了延长筋网为寿命，必贸甭先段澄保护装置，防止下落物料冲击筋网g好是用长度不小于400—500毫米的级板或橡皮板益住筋网裁荷大的头部区域。

由于物料在这个区域可以分层(成屈)，从而改豁了被筋物科的府况，田而蹄子的总生产率并不会降低，筋网有效面积的某些损失得到了补烃。

如果是双网蹄天别为便于在蹄子运够中检查和清理下层筋网，在筛体后壁上应开三个250x200毫米助死沉以使消扫工可以通过。

筋子零件的检修期限随其构造与工作条件而有所区别焰，而只更换某些磨损零件。

为了延长筛网寿命，合采用以下办法：即在普通筋网的金愿怨上裹上一民国窿橡胶。

这样，筛网寿命可延长20倍左右。

如普通筛网的寿命为300小仇朗裹胶后筛网的寿命可延长到6000小时。

但是也应孩考虑到，裹胺金属韵筋网的有效面积必然要比普通筋刚、一些。

筛分潮湿物料时，常常因筛晃堵塞而影响蹄子的工作。

砂石生产线设备之振动给料机的日常维护与检修

振动给料机：又称振动喂料机。

振动给料机在砂石生产线过程中，可把石块，石子颗粒状物料从储料仓中运出，定时，均匀，连续地给受料装置（即破碎机）均匀喂料，而且具备对砂石物料进行粗筛分，该机可广泛应用在冶金，煤矿，建材，化工及磨料等行业的破碎机，筛分联合设备中。

矿机系列振动给料机的特点和优势：系列振动给料机在生产过程中振动平稳。

工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。

结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机安装时注意事项： 1 、振动给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾15°左右进行安装，具体用户可根据自己的需要适当的调整。

2 、安装后的给料机应留有15-20mm 的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接. 3 、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转 3-5 小时,应重新紧固一次. 4 、试车时,两台振动电机必须反向旋转. 5 、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理. 6 、电机轴承每 2 个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油. 振动给料机的日常维护与安全技术 1、振动给料机经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视.对于润滑,应注意以下几点: 2、振动给料机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油; 3、振动给料机应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每5-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道。

郑州矿机专业砂石生产线技术咨询热线：0371-677726268，欢迎新老客户来电咨询洽谈！(以上内容来自：河南矿机厂家，转载请注明出处！）。

砂石生产线全套设备的安装与保养检修

砂石生产线设备是配制混凝土不可缺少的紧张环节，成套碎石生产线包括给料、破碎、筛分、输送、洗选和电气控制设备，广泛用于铁路、公路、水电和城建等行业。

成套砂石生产线设备的安装和日常保养检修如果做到位可以避免减少生产过程中的短路，从而提高生产效率。

首先深入了解一下砂石生产线全套设备的安装。

砂石生产线设备的安装要在厂家技术人员的现场指导下合理安装。

正确的安装对于砂石生产线设备的日常生产是极其重要的一环，砂石生产线全套设备正确安装步骤： 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

如遇故意外环境，用螺栓联接的配重(平衡重)。

只要启动液压体系排挤腔内物料。

在再次启动时可不必用人工取出停顿在砂石设备腔内物料，但河砂石设备作为一种地方资源。

宁静可靠的液压体系有效地实现了砂石设备机排料口的无级调治，专用自贮润滑体系，砂石设备锥体安排式安置，然后启动砂石设备机。

使砂石设备运转率得到很大提高，而且河砂石设备的质量也越来越差颗粒级配不合理，在砂石设备机运转进程中。

其次砂石生产线机器的日常检查维修重在几个方面：1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 只有做好了以上的几个环节，就能很好的保证砂石生产线设备工作安全有效的进展，矿机全套砂石生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。

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