导读: 根据试配强度38．2MPa从中内插得到对应的水灰比是0．602，然而考虑到现场施工控制和经济因素，我们采用第2组配合比为施工配合比，其配比为1：1．90：2．62：0．57：0．01，即每立方混凝土材料分别为：水泥393kg，砂747kg，碎石1031kg，水225kg，泵送剂3．93kg。
机制砂应用技术之混凝土配级(1)选取符合技术要求的级配机制砂，可以取代河砂，按照合理的配合比设计方法配料，所得机制砂混凝士在和易性、表研整饰、强度、耐磨、抗于缩等性能上均能满足一般混凝土工程的设计与施工工艺要求。
(2)配制～般混凝士的机制砂的技术要求为：质地坚硬、洁净、级配符合规范，其大粒径不超过10mm，小于0．08mm石粉含量不大于7％。
(3)用于混凝士的机制砂应进行碱活性试验，经碱集料反应试验后，其试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，存规定的试验龄期内膨胀率应小于0．1％。
预防措施有：①限制水泥含碱量(Na，0?eq％)，选用水泥含碱量=0．6％的“低碱水泥”；②采用非活性骨料；③掺适的矿碴、粉煤灰、硅灰等混合材料。
(4)机制砂的细度模数宜控制在2．8～3．6之问，有资料表明：以3．0～3．3之问为佳。
(5)石粉对水泥机理增强表现在两方面：①石粉在水泥水化反应中起晶核作用，诱导水泥水化产物析品，加速水泥水化；②粉参与水泥水化反应，生成水化碳锚酸钙，并且钙矾向单硫型的水化硫铝酸钙转化。
(6)机制砂混凝士的和易性比天然河砂混凝士差，可通过改变砂率或加入适量石粉(小于7％)改善其和易性。
(7)搅拌进料，宜用碎石分开：即水泥、碎石、机制砂或机制砂、碎石、水泥的方式，有利与骨料均拌，避免离析。
(8)当用于泵送混凝土时，宜采用机制中砂，其通过300um筛孔的颗粒含不宜少于l5％，通过150um筛孔的颗粒含量不宜少于5％。
相同配合比下，用机制砂配制的混凝土抗压强度要高于用河砂、混合砂配制的混凝土抗压强度，特别是在配制C50较高强度等级混凝土时更为明显，且和易性好。
另外用机制砂配制的混凝土抗折、抗渗强度明显高于用其它两种砂配制的混凝土强度。
从混凝土抗折试件断面看，用机制砂配制的混凝土，集料与胶凝材料问更密实，使其机械啮合力增强。
在机制砂生产及使用中，石粉含量是控制机制砂质量的一个重要指标。
我们采用相同配合比不同石粉含量的四种机制砂配制混凝土，通过以下对比试验我们可看出石粉含量对混凝土用水量及强度的影响。
石粉含量在10．2％以下时，随着石粉含量增大，混凝土用水量稍有增加，但由于随着石粉含量增大，混凝土的密实性增强，因此终对混凝土的强度影响不是很大。
石粉含量在13．1％时，混凝土用水量增加明显，减水剂效果受到影响，混凝土强度下降明显。
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石粉含量在7．60％时和易性好，28d强度高。
在刚刚推广使用机制砂初期，个别用户及部门人员对机制砂持怀疑甚至否定态度，其主要原因是怕在混凝土中使用机制砂后会造成混凝土现浇板开裂。
这种看法是很片面的，他们指的主要是现浇板的早期收缩裂缝。
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这种裂缝的产生其主要原因，一是混凝土保湿养护不当造成混凝土早期失水过快形成收缩裂缝；二是在混凝土浇筑后上人过早(主要是在混凝土初凝到终凝这段时间)，使混凝土与钢筋间产生扰动形成的裂缝。
这些裂缝都可以采取在混凝土浇筑、振捣、抹面完毕随即覆盖一层塑料薄膜保湿养护，在混凝土终凝产生强度前严禁上人及其它荷载来避免。
水灰比 未凝固的混凝土在输送管道中流动时，必须克服管壁的摩阻力，而摩阻力大小与混凝土水灰比有关。
随着水灰比的减小，摩阻力逐渐增大，反之则减小。
然而当水灰比过大时，对摩阻力的减小没有明显的效果，反而会引起硬化后混凝土的收缩量增大。
根据经验水灰比选在0．5～0．7之间，本文分别采用0．52、0．57、0．62进行试配。
粗骨料 对于泵送施工的混凝土来说优先选用卵石，但当地无卵石，考虑到泵送管道直径125mmm，选用碎石生产线的大粒径为31．5mm，即粗骨料选用5～31．5mm连续级配的碎石。
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砂率 泵送混凝土砂率应比一般施工方法的砂率高2％～5％。
规范规定泵送混凝土砂率宜控制在40％～50％，在保证混凝土可泵性的情况下，尽量降低砂率。
根据粗、细骨料的各项技术指标，本文选用42％。
坍落度 规范规定泵送混凝土坍落度宜为8～18cm，考虑到现场施工能力，坍落度选用16～18cm进行试配。
水泥 水泥选用P．O42．5水泥，pc=3．10g／cm3。
外加剂 选用JLF-8型高效缓凝泵送剂，泵送剂掺量为1．0％。
水 选用洁净河水。
根据试配强度38．2MPa从中内插得到对应的水灰比是0．602，然而考虑到现场施工控制和经济因素，我们采用第2组配合比为施工配合比，其配比为1：1．90：2．62：0．57：0．01，即每立方混凝土材料分别为：水泥393kg，砂747kg，碎石1031kg，水225kg，泵送剂3．93kg。
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