三峡砂石系统重视料源粒度级配的试验研究

导读: (2)二期工程 二期工程左岸利用基坑开挖的微新岩石加工粗骨料，所需砂料采用下岸溪料场加工的人工砂；右岸仍采用来自长江河床的天然砂砾料。

众所周知：一个生产系统的设计生产能力是根据高峰期混凝土浇筑强度、混凝土级配、单位体积混凝土用料量投产后的工作制度，在考虑一定的加工损耗的条件下确定的。

而工艺流程设计与设备配置的数量、种类与型号叉与岩石的种类、构造、物理力学性质和设定的混凝土级配有关这些因素在系统设计时均是通过地质勘探资料、混凝土配合比设计、机械设备手册、设定的工作制度和相似的工程取得。

生产实践表明：除上列各个因素直接影响设计生产能力外，料源粒度级配虽然不影响设计生产能力，但是影响一个系统能否在建成后达到设计生产能力。

80年代末90年代韧期，湖南某工程的人工砂石系统，因设计参效与实际参数不完全相符，系统的生产能力仅达到设计生产能力的50～60％，影响工程的顺利进行．在建设单位采取了一些补救措施后，才勉强完成计划任务。

该料场设计时．曾于1980年在规划的料场．通过探洞开挖、人工拣料装车(粒径一般30～40cm)，运至贵州某厂进行工业性试验．获得的试验参数．进行工艺流程设计和设备选定。

但是人工开采、人工拣料与实际生产时的开采和装运有很大的不同，料源粒度级配也有较大区别即人工开采、人工拣料的粒径基本相近，试验时每块料源均要进行破碎．而生产性开采与大型机械设备挖运的料源是混合料．小于破碎机开口的料源并不需要破碎．仅仅是通过破碎机而已。

为说明问题。

按两种料源经粗碎后的粒度级配做一流程比较计算。

1实际开采料源粗碎后大于150mm超径料比工业性试验超径料少，就设备配置而言，粗碎机生产能力略有富余。

2．用实际开采料源破碎后的粒度级配进行工艺流程计算．小石已不够用(缺1．87%)显得细碎设备配置不够．而工业性试验的小石有多。

3．采用棒磨机制砂时。

在小石不足的情况下。

需用中石制砂。

由于中石粒径丈于制砂机优进料粒度，工效降低．制砂机的生产能力也显得不够。

以上结论和该工程的试验结论基本相符。

由于在系境设计时不可能按照宴际生产条件开采料源．采用简易方法取料进行工业性试验，韧步掌握料源粗碎后的级配参数．并此参数进行流程设计是可行的。

但是系统建成以后，按照实际开采方法和工艺设备配置进行生产试验是完全必要的．尤其要根据料源的实际开采方法。

测定料源的粒度级配对充分发挥系统的设计生产能力有较大的现实意义。

河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。

三峡工程砂石料料源选择

三峡工程需要的砂石骨料数量巨大，骨料料源选择将直接影响工程的质量和工程的造价。

三峡工程项目法人中国三峡总公司十分重视这一工作。

三峡工程的设计单位长江水利委员会自1958年至1985年经过近30年的勘察、试验研究，基本查明坝址上游35km、下游380km范围内长江干流及支流河床可供选用的砂砾石总储量11085．4万m3，贮量丰富，质量基本符合要求，是三峡工程混凝土所需的砂石料料源之一。

然而，通过对宜都至七星岩约80km的长江河床进行的以找富砂区为目标的勘探和对松滋口至董市长11km河床进行普查勘探、研究，砂料细度难以控制，技术可靠性较差，综合成本高而予放弃。

宜都以下长江河床天然粗骨料受水下开采能力，长江水情、航道通航的限制其综合成本较高，而予放弃。

三峡工程基岩为闪云斜长花岗岩，其微风化及新鲜岩石岩体完整，湿抗压强度为97．1～98．8Mpa，容重为27．4～27．5KN／m3，指标优越，料源近，就地加工成本低，是良好的混凝土骨料料源。

经试验表明，以基坑开挖料加工的人工砂其游离云母含量高达7．0％～8．6％，超过水工规范不大于2％的规定，因此，利用基坑开挖料加工碎石，作为混凝土粗骨料。

可利用的基坑开挖料总量约1300．8万m3(自然方)，可满足二期工程需要。

为了寻求技术、经济指标优越的细骨料(人工砂)料源，对如下几个料场做了研究：赵家包料场，位于长江右岸距坝址8km。

有用层为灯影组灰岩，岩质坚脆，节理裂隙极为发育，可加工细骨料，但因料场地形陡竣，高差大，予以放弃。

朱家沟料场，位于长江左岸距坝址约20km。

岩石的主要质量技术指标符合(SDJ17-78)规程要求，贮量达5400万m3(自然方)。

白崖山料场位于长江左岸，主要质量技术指标基本符合(SDJ17-78)规程要求。

贮量达5100万m3(自然方)。

下岸溪斑状花岗岩料场，位于长江左岸下岸溪鸡公岭，距坝址约12km，地面高程200～576m。

料场出露的基岩主要是前震旦系斑状花岗岩，花岗岩岩体表面普遍有一层风化壳，其分布规律是山背风化层厚(39．5m)，料场平均风化厚29．43m，岩石的主要质量技术指标符合(SDJ17-78)规程要求，贮量为4734．9万m3。

根据技术经济比较和三峡工程施工总体布置及场内外交通运输条件和工程实施条件的变化，经综合比较，三峡总公司确定的三峡工程混凝土砂石料料源实际安排如下： (1)准备期及一期工程 工程开工初期．由于基坑开挖尚不能提供新鲜石料，且人工砂石系统尚未形成，右岸工程全部用天然砂砾料，左岸前4年采用天然砂砾料，第5年起采用人工砂石料。

(2)二期工程 二期工程左岸利用基坑开挖的微新岩石加工粗骨料，所需砂料采用下岸溪料场加工的人工砂；右岸仍采用来自长江河床的天然砂砾料。

在浇筑右岸三期碾压混凝土横向围堰时，由于混凝土高月强度达40万m3以上，需由左岸供应人工砂石骨料。

(3)三期工程 三期工程混凝土全部采用下岸溪料场的人工砂石料。

综上所述，三峡工程混凝土总量2804万m3中，天然砂砾石拌制的混凝土约为490万m3，人工骨料拌制的混凝土约为2310万m3。

郑州河南矿机生产厂家整理发布。

三峡砂石系统工程经验

三峡工程混凝土浇筑量太，强度高且持续时间长=在三峡息公司的正确决策和有教地组织，协调下，由于设计单位，监理工程师、砂石料生产运行单位的共同努力工作，7年来，三峡工程砂石料在数量、质量上基本满足了工程建设的需要，为三峡工程争创一流水平提供了保证，得到了国务院三峡工程质量检查专家的肯定。

回顾三峡工程砂石料规划，建设、管理工作的过程，可归结几点： (1)科学的规划、良好的设计是前提条件，经过多年的勘探、试验，比选、设计单位提出了比较科学的规划方案，从料源的总量上、质量上提供了可靠的依据。

(2)选择有良好资质和实力的三七八联营总公司和葛洲坝集团公司，实行加工生产系统从设计到施工、生产运行总承包，为三蛱工程砂石料生产、供应奠定了良好的基础。

(3)选配了一批国际上较先进的砂石料生产设备，从产品质量和数量上为三峡工程砂石料达到优良水平，起到了重要的保证作用。

(4)业主-三峡总公司科学、正确地、及时地决策，有效的组织、协调，严格的合同管理，实事求是地处理合同变更，为施工、生产运行单位创造了良好的合同外部条件，为三峡工程砂石料建设、生产、管理工作的顺利开展起到了决定性的作用。

(5)参建的施工、设计、监理、业主各方心系三蛱工程大局，协调一致、共同努力工作，是7年来三峡工程砂石料生产供应满足混凝土浇筑需要的保证．也是今后10年确保三峡二、三期工程顺利实施的根本保证。

河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。

以上就是关于 三峡砂石系统重视料源粒度级配的试验研究的介绍，更多有关三峡工程,料源,砂石,料场,混凝土的内容请点击下方文章继续浏览