导读: 2、转子 锤式破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤头组成。
新型细碎防堵破碎机的主要工作部件锤头、反击板、衬板由耐冲击、耐磨损的高锰钢制成，保证了破碎机对物料的有效破碎。
对锤头及反击板结构形式的优化设计，可提高破碎机的工作效率及破碎效果，延长了破碎机易损件的更换周期，降低了生产成本。
图1、破碎机的主要工作部件锤头和反击板图1a为锤头侧视图。
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图1g为磨损后的锤头形状。
图1b、图1c和图1d为设计的三种锤头的主视图。
初设计的锤头为图1b，使用寿命约为1500h。
在生产使用中发现磨损的主要部位在锤头工作面上侧棱角处。
改进后的设计如图1c，锤头增加了锤头棱角处的尺寸。
在只增加少许重量的情况下，使锤头的寿命增加了约50%，缩短了易损件的更换周期，降低了破碎机的金属材料消耗。
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理论计算和实验结果表明，减小棱角的夹角，并使锤头的重心靠近棱角，可以改善锤头的工作效果。
优化设计的结果如图1d，生产实践表明该锤头效果好。
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上反击板、反击板及破碎腔内的衬板均采用加厚形衬板，提高了衬板的使用寿命，同时衬板也能吸收大量的冲击动能，减少了物料对机器的冲击，提高了机器的整体寿命。
在上反击板、反击板上设计了齿形突起（如图1f和图1e），改善了机器的破碎原理，在冲击破碎的基础上增加了折断、劈裂等破碎方式。
提高了机器的工作性能和效率，改善了产品的粒形和粒度组成。
通过对齿形突起的相关尺寸的修改，可以对产品的的粒形施以影响。
锤式破碎机是直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。
锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
矿机石料生产线专家为您介绍锤式破碎机主要零部件轴详细介绍：轴上零件的安装和拆卸程序确定，轴的形状一般是确定的，因为主轴，安装顺序：先安装中间部分的转子，然后放在盒子里，然后安装轴承端盖，然后轴承，与轴承座。
后，两端分别是皮带轮和飞轮。
轴截面直径所需轴直径和轴向载荷的大小。
在初步确定其直径的同时，也通常不知道支持反应力的作用点，不能确定的规模和弯矩分布。
所以不是根据轴的特定载荷和应力来确定主轴直径。
然而，在其结构设计，通常可以计算主轴扭矩。
所以，据石料生产线厂家初步估计轴扭矩轴直径。
记住，当计算的小直径。
然后根据纺锤体组装和定位的要求，从办公室逐一确定截面尺寸。
此外，其与轴，使出厂价量使用标准直径，如安装轴承的轴部，安装标准部分网站的轴线，应采取相应的标准直径和选定的配合公差。
确定主轴部分长度，尽可能，因此结构紧凑，而且还保证，转子和飞轮，皮带轮，轴承的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的每一节的长度，必须考虑到每一部分相配合的主轴部的轴向尺寸和邻近地区的差距需要。
前已获得通过设计计算，转子，飞轮，大致的大小带轮，使轴的长度可大致定义。
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锤式破碎机为了能够更好的使用，我们先要了解其配件，使用方法以及注意事项，而提高设备使用效率的因素，其实与它的零件还是有很大的关系的，运转的好坏直接决定了零件之间是不是能够互相密切合作，接下来我们就为您简单的介绍下相关的主要配件。
1、锤头 锤头是破碎机的主要工作部件。
锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高了锤头的耐磨性，缩短了锤式破碎机的检查和维护时间，提高了破碎机的利用率。
降低了速度和维护成本，锤子的质量，形状和材料也对破碎机的生产能力产生很大影响。
2、转子 锤式破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤头组成。
主轴是支撑转子的破碎机的主要部分。
冲击力被它吸收，因此需要主轴。
该材料具有高强度和韧性。
3、过筛筛分 筛分筛由椽子，筛框，扁钢板等组成。
筛分筛的筛网间隙应从内向外延伸，以便破碎的产品尽快排出。
另一点需要注意的是，为了便于材料的挤压和排出，pur条的工作表面安装成朝向转子的旋转方向以一定角度向下倾斜。
4、安全装置 金属对破碎机是一个巨大的威胁。
为了防止金属物进入破碎机引起的事故，锤式破碎机通常具有安全装置。
当破碎机进入金属物体或过载时，安全销被切断并播放，保护作用。
锤式破碎机的每个零件都起着重要的作用，因此我们都需要特别注意，且一定要保证使用的安全，只有深入了解之后，我们才能掌握它们的具体使用方法，更好的掌握一些使用的途径，保证使用的安全。
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