导读: 锤式破碎机的工作是靠冲击来完成破碎工作的，但是如果一旦轴承出现问题，那么就会引起不小的问题，而上文我们可以发现，出现发热的原因有很多，所以我们需要对症下药才行，只有很好的找到解决的方法，才能便于我们处理的更彻底。
锤式破碎机如果在运行的过程中，出现振动过大的情况，那么我们首先要知道，要么是锤片卡的太紧，要么就是设备内部某些零件出现损坏或者是已经老化，那么我们就需要根据情况进行更换和维修，毕竟不是所有的零部件我们都需要换，还是要根据损坏的程度来分析，那么接下来我们就为大家简单介绍关于振动的相关原因是什么。
1、检修装配锤式破碎机时锤片安装错误。
锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动； 2、对应两组锤片重量之差超过5g。
解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于5g； 3、个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。
处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活； 4、锤式破碎机转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡； 5、主轴弯曲变形。
解决的办法是校直，严重时需要更换； 6、轴承间隙超过极限或已经损坏。
解决此类问题一般都采用更换新轴承。
锤式破碎机振动的原因，我们大体分为了六个部分，所以大家在日后处理和解决类似问题的时候，也能逐一进行故障排查，然后根据实际情况正确的分析和判断，所以说，有时候我们要灵活的处理问题，而不是盲目效仿，归根结底，找到问题的根源才是关键。
锤式破碎机如果发现异响的话，我们要先找到根本的原因，然后快速了解这些故障，才能及时的针对不同的情况作出相应的准确的分析和判断，因此我们在使用产品的时候，一定要对产品进行一个了解，接下来我们就来分析下究竟产生异响的原因是什么？ 1、 送入破碎腔内的物料过大过硬，超出了锤式破碎机的破碎负荷，导致大块物料与锤头发生多次碰撞仍不能破碎，进而产生异常声响。
2、 原始物料中混杂有铁块或钢块等非破碎异物，当异物进入机器内部后，会随转子的转动不断地与锤头和反击板发生碰撞，直到可破碎的石块完全破碎排出后，这些异物还会在锤式破碎机腔内产生剧烈的声响，增加耗能，提高成本。
3、 另如果机器内部零件螺丝出现松动，机器工作时会产生的振动并产生异常的声响。
锤式破碎机出现异响之后，我们对于故障的原因，在不确定的情况下，需要逐一进行排查和检查，这样才能确认最终的问题在哪，因此，当我们在使用的时候，希望大家能够定期对各个部件的工作情况进行仔细的检查，如果出现松动，一定要及时紧固。
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锤式破碎机如果遇到问题不要慌张，在进行作业的过程中，难免会遇到一些故障，其中比较容易出现故障的就是它的轴承，有时候，我们会发现轴承会在使用的过程中变得很热，那么具体是什么原因所致呢？毕竟轴承在设备的运行中还是骑着很重要的作用的，那么接下来我们就来分析下具体的原因。
1.轴承与轴或孔的设计配合不当 当轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源影响，套圈的温度会高于想配合零件的温度，内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动，而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧，这都会引起轴承发热。
2.锤式破碎机零部件的加工精度达不到要求 该原因，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，是一个重要因素。
轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。
孔公差过小则配合时使轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。
3.安装质量不良 在锤式破碎机的安装过程中，轴承的安装质量不良表现在轴承座不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面。
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（1）安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平：联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好，对中精度差，初始状态轴承就处于扭曲状态。
（2）安装时自由端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在工作时不能自由伸展，从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。
4.振动因素 锤式破碎机锤破的振动对轴承的磨损及温升也有影响。
振动源：转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动、电动机传过来的振动等，特别是转子不平衡因素比较突出，由于转子质量大、圆周速度高，失去平衡后会产生较大的离心力，使破碎机尝试强烈振动，从而加速轴承的磨损，引起轴承发热。
国家标准规定锤破轴承座的振动振幅≤0.2mm，振动超标时要进行处理。
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锤式破碎机的工作是靠冲击来完成破碎工作的，但是如果一旦轴承出现问题，那么就会引起不小的问题，而上文我们可以发现，出现发热的原因有很多，所以我们需要对症下药才行，只有很好的找到解决的方法，才能便于我们处理的更彻底。
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